采油厂废液分离排渣一体化装置.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103073116 A(43)申请公布日 2013.05.01CN103073116A*CN103073116A*(21)申请号 201310013732.X(22)申请日 2013.01.15C02F 9/02(2006.01)(71)申请人蔺新良地址 257237 山东省东营市河口区仙河镇神州路西首16号(72)发明人黄文利 孙文升 郑青峰 黄孝相李美玲 李杰 高飞 仲成惠李增强 王志刚(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所 37218代理人李桂存(54) 发明名称采油厂废液分离排渣一体化装置(57) 摘要本发明一种采油厂废液分离排渣一体化装置，包括：蓄液池分

2、成左侧的一级蓄液池和右侧的二级蓄液池，一级蓄液池和二级蓄液池之间上部连通，所述一级蓄液池为下窄上宽的锥形，一级蓄液池顶部开口上方设置有泄流伞和与泄流伞相连接的旋流分离器；螺旋输送机设置在一级蓄液池内，螺旋输送机的末端进口延伸至一级蓄液池的底部；以及灌液泵，设置在二级蓄液池内；本发明的有益效果是：大大降低工人现场治理污染的劳动强度。提高了洗井效率和质量，降低洗井作业成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103073116 ACN 103073116 A1

3、/1页21.一种采油厂废液分离排渣一体化装置，其特征在于，包括：蓄液池，分成左侧的一级蓄液池和右侧的二级蓄液池，一级蓄液池和二级蓄液池之间上部连通，所述一级蓄液池为下窄上宽的锥形，一级蓄液池顶部开口上方设置有泄流伞和与泄流伞相连接的旋流分离器；螺旋输送机，设置在一级蓄液池内，螺旋输送机的末端进口延伸至一级蓄液池的底部；以及灌液泵，设置在二级蓄液池内；所述螺旋输送机和灌液泵连接有PLC控制器。2.根据权利要求1所述采油厂废液分离排渣一体化装置，其特征在于：所述一级蓄液池内设置有左斜板和右斜板，所述右斜板高度低于二级蓄液池的顶部，所述右斜板上竖直设置有挡砂托板，所述泄流伞位于挡砂托板右侧上方，所述

4、挡砂托板上设置有过滤孔。3.根据权利要求1所述采油厂废液分离排渣一体化装置，其特征在于：所述挡砂托板中心设置有转动连接在右斜板上的竖直转轴，所述转轴顶部连接有手柄旋转机。4.根据权利要求1所述采油厂废液分离排渣一体化装置，其特征在于：所述蓄液池内壁上设置有防腐蚀弹性加强层。权 利 要 求 书CN 103073116 A1/2页3采油厂废液分离排渣一体化装置技术领域0001 本发明涉及一种采油厂废液分离排渣一体化装置。背景技术0002 目前，采油厂一般采用作业废液回收池对废液进行固液分离，但往往存在以下缺点：1. 废液回收池中的沉淀泥沙、灰浆，只能靠人工铁锹进行清理，不但增加工人的劳动强度，而且

5、容易对地面造成二次污染；2. 废液回收池因长期的使用导致的严重腐蚀，已无修复价值，极易造成废液外溢污染环境。因此现有的废液回收池无法满足对废液中的油泥沙、灰浆实施有效固液分离，不利于后期对其污染排放物的处理。另外传统的井控灌液主要依靠凭借池中液面刻度的变化人工估量、采用水管自流的方式灌液，既不科学也不符合标准化井控需要，无法实现作业现场废液科学减量化。发明内容0003 为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种采油厂废液分离排渣一体化装置，它省时省力，工作效率高。0004 本发明是通过以下措施实现的：本发明一种采油厂废液分离排渣一体化装置，包括：蓄液池，分成左侧的一级蓄液池和右侧的二级蓄液池，一

6、级蓄液池和二级蓄液池之间上部连通，所述一级蓄液池为下窄上宽的锥形，一级蓄液池顶部开口上方设置有泄流伞和与泄流伞相连接的旋流分离器；螺旋输送机，设置在一级蓄液池内，螺旋输送机的末端进口延伸至一级蓄液池的底部；以及灌液泵，设置在二级蓄液池内；所述螺旋输送机和灌液泵连接有PLC控制器。0005 上述一级蓄液池内设置有左斜板和右斜板，所述右斜板高度低于二级蓄液池的顶部，所述右斜板上竖直设置有挡砂托板，所述泄流伞位于挡砂托板右侧上方，所述挡砂托板上设置有过滤孔。0006 上述挡砂托板中心设置有转动连接在右斜板上的竖直转轴，所述转轴顶部连接有手柄旋转机。0007 上述蓄液池内壁上设置有防腐蚀弹性加强层。0

7、008 本发明的有益效果是： 能够通过螺旋输送机将沉淀为清除出去，大大降低工人现场治理污染的劳动强度。采用PLC控制器控制的灌液泵可以科学合理地实现现场对废液的减量化处理，大大提高洗井效率和质量，降低洗井作业成本；现场不再需要配备灌液池。附图说明0009 图1 为本发明的结构示意图。说 明 书CN 103073116 A2/2页40010 其中：1一级蓄液池，2二级蓄液池，3螺旋输送机，4泄流伞，5旋流分离器，6灌液泵，7PLC控制器，8挡砂托板，9右斜板，10左斜板，11手柄旋转机，12进液管，13螺旋输送机进口。具体实施方式0011 本发明的一种采油厂废液分离排渣一体化装置，包括蓄液池、螺

8、旋输送机和灌液泵6。0012 蓄液池分成左侧的一级蓄液池1和右侧的二级蓄液池2，一级蓄液池1和二级蓄液池2之间上部连通，一级蓄液池1为下窄上宽的锥形，一级蓄液池1顶部开口上方设置有泄流伞4和与泄流伞4相连接的旋流分离器5。螺旋输送机3设置在一级蓄液池1内，螺旋输送机3的末端延伸至一级蓄液池1的底部；灌液泵6设置在二级蓄液池2内。螺旋输送机3和灌液泵6连接有PLC控制器7。0013 一级蓄液池1内设置有左斜板10和右斜板9，右斜板9高度低于二级蓄液池2的顶部，右斜板9上竖直设置有挡砂托板8，泄流伞4位于挡砂托板8右侧上方，挡砂托板8上设置有过滤孔。挡砂托板8中心设置有转动连接在右斜板9上的竖直转

9、轴，转轴顶部连接有手柄旋转机11。蓄液池内壁上设置有防腐蚀弹性加强层。0014 其工作原理为：废液从进液管12流入，经过旋流分离器5的分离后通过泄流伞4流入到一级蓄液池1内，经过自然重力沉淀绝大部分的泥沙或灰浆会集中沉淀到一级蓄液池1的底部，然后通过螺旋输送机3从螺旋输送机进口13将沉淀的泥沙或灰浆输送出去，免去了人工铲砂装砂的繁重体力劳动；而上部的清水则流入到二级蓄液池2内，通过灌液泵6进行洗井或灌液。而为了避免泥沙或灰浆在右斜板9上存积，转动挡砂托板8可以起到推动沉淀物向下运动的作用。0015 螺旋输送机3和灌液泵6可以通过PLC控制器7控制，实现了沉淀物的及时排除和对井筒实施任意参数设定下的灌液。不必再使用或配备专门的灌液池，减少了作业设备。0016 以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。说 明 书CN 103073116 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 103073116 A