导光板结构、发光键盘及导光板结构制造方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103077842 A(43)申请公布日 2013.05.01CN103077842A*CN103077842A*(21)申请号 201210581588.5(22)申请日 2012.12.28H01H 13/83(2006.01)F21V 8/00(2006.01)(71)申请人苏州达方电子有限公司地址 215011 江苏省苏州市高新区竹园路99号申请人达方电子股份有限公司(72)发明人黄瑞益(54) 发明名称导光板结构、发光键盘及导光板结构制造方法(57) 摘要本发明关于一种导光板结构、发光键盘及导光板结构制造方法，导光板结构包含导光板、电路膜片及热固性支撑层。该

2、导光板上形成有第一电路层，该第一电路层具有至少一第一触发点。该电路膜片贴附于该导光板上且其上形成有第二电路层，该第二电路层与该第一电路层彼此相对且具有至少一第二触发点，该第一触发点的位置对应该第二触发点的位置。该热固性支撑层以网版印刷的方式环绕设置于该第一触发点以及该第二触发点之外且位于该导光板以及该电路膜片之间，以使该第一触发点与该第二触发点相距一间隙。本发明即可更进一步地缩减发光键盘在配置薄膜电路板与导光板上所需使用的空间，以利后续发光键盘的薄型化设计。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书4页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书4

3、页 附图5页(10)申请公布号 CN 103077842 ACN 103077842 A1/2页21.一种导光板结构，其特征在于包含：导光板，其上形成有第一电路层，该第一电路层具有至少一第一触发点；电路膜片，其贴附于该导光板上且其上形成有第二电路层，该第二电路层与该第一电路层彼此相对且具有至少一第二触发点，该至少一第一触发点的位置对应该至少一第二触发点的位置；以及热固性支撑层，其以网版印刷的方式环绕设置于该至少一第一触发点以及该至少一第二触发点之外且位于该导光板以及该电路膜片之间，以使该至少一第一触发点与该至少一第二触发点相距一间隙。2.根据权利要求1所述的导光板结构，其特征在于：该热固性支撑

4、层由透光材质所组成。3.根据权利要求2所述的导光板结构，其特征在于：该热固性支撑层由紫外线固化树脂所组成。4.根据权利要求1所述的导光板结构，其特征在于：该热固性支撑层具有至少一逃气道，以使位于该热固性支撑层、该导光板与该电路膜片之间的空气可经由该逃气道流动至该热固性支撑层之外。5.根据权利要求1所述的导光板结构，其特征在于另包含：胶合层，其以网版印刷的方式环绕设置于该热固性支撑层之外且粘附于该导光板以及该电路膜片之间。6.根据权利要求1所述的导光板结构，其特征在于：该第一电路层以及该第二电路层以网版印刷的方式分别形成于该导光板以及该电路膜片上。7.根据权利要求6所述的导光板结构，其特征在于：

5、该第一电路层以及该第二电路层由导电银浆材质所组成。8.根据权利要求1所述的导光板结构，其特征在于：该电路膜片由聚对苯二甲酸乙二酯材质所组成，该导光板由聚碳酸酯材质所组成。9.一种发光键盘，其特征在于包含：底板；导光板结构，其设置于该底板下，该导光板结构为权利要求1至8中任意一项所述的导光板结构；复数个按键，其设置于该底板上，每一按键用来按压该电路膜片以使相对应的第一以及第二触发点彼此接触；以及至少一发光单元，其设置于该导光板的一侧，用来发射光线以经由该导光板而朝该复数个按键的至少其中之一按键投射出。10.一种导光板制造方法，其特征在于包含：提供电路膜片以及导光板；分别形成第一电路层和第二电路层

6、于该导光板以及该电路膜片上，该第一电路层具有至少一第一触发点，该第二电路层上具有至少一第二触发点；以网版印刷的方式形成热固性支撑层在该导光板上以环绕设置于该至少一第一触发点之外或在该电路膜片上以环绕设置于该至少一第二触发点之外；以及贴附该电路膜片于该导光板上，以使该第二电路层与该第一电路层彼此相对，以及使该至少一第一触发点对应该至少一第二触发点，且该至少一第一触发点与该至少一第二触权 利 要 求 书CN 103077842 A2/2页3发点经由该热固性支撑层而相距一间隙。11.根据权利要求10所述的导光板制造方法，其特征在于：该热固性支撑层由透光材质所组成。12.根据权利要求11所述的导光板制

7、造方法，其特征在于：该热固性支撑层由紫外线固化树脂所组成。13.根据权利要求10所述的导光板制造方法，其特征在于：该热固性支撑层具有至少一逃气道，以使位于该热固性支撑层、该导光板与该电路膜片之间的空气可经由该逃气道流动至该热固性支撑层之外。14.根据权利要求10所述的导光板制造方法，其特征在于：贴附该电路膜片于该导光板上的步骤包含：以网版印刷的方式形成胶合层于该热固性支撑层之外以将该电路膜片粘附于该导光板上。15.根据权利要求10所述的导光板制造方法，其特征在于：分别形成该第一电路层以及该第二电路层于该电路膜片上以及该导光板上的步骤包含：以网版印刷的方式分别形成该第一电路层和该第二电路层于该电

8、路膜片上以及该导光板上。权 利 要 求 书CN 103077842 A1/4页4导光板结构、 发光键盘及导光板结构制造方法技术领域0001 本发明关于一种导光板结构、发光键盘及导光板结构制造方法，尤指一种以网版印刷的方式形成热固性支撑层于电路膜片以及导光板之间的导光板结构、发光键盘及导光板结构制造方法。背景技术0002 请参阅图1，其为先前技术的发光键盘1的部分剖面示意图。如图1所示，发光键盘1包含底板10、薄膜电路板12、复数个按键14以及背光模组16。每一个按键14设置于底板10上，薄膜电路板12设置于底板10以及复数个按键14之间，当使用者按压按键14时，按键14就会下压触发薄膜电路板1

9、2，进而执行使用者所欲输入的按键功能。背光模组16设置于底板10下，用以提供发光键盘1发光的光源，背光模组16包含导光板18以及发光单元20，导光板18设置于底板10下，发光单元20则是设置于导光板18的一侧，使得发光单元20发射的光线可在导光板18内发生全反射，并利用导光板18底部的反射点(未图示)让光线从导光板18射出，并接着朝底板10的方向而投射出按键14之外，藉以产生发光键盘1发光的效果。0003 然而，由于上述薄膜电路板12通常采用以具有一定厚度的隔片层隔开上层电路膜片以及下层电路膜片的三层膜设计，因此导致薄膜电路板12的整体厚度无法进一步地缩减，故会对发光键盘1的薄型化设计造成诸多

10、的限制，此外，如图1所示的薄膜电路板12与导光板18分开设置的设计亦不利于发光键盘1的薄型化设计。发明内容0004 本发明目的之一在于提供一种以网版印刷的方式形成热固性支撑层于电路膜片以及导光板之间的导光板结构、发光键盘及导光板结构制造方法，以解决上述的问题。0005 根据一实施例，本发明提供一种导光板结构，其包含：导光板、电路膜片以及热固性支撑层。该导光板上形成有第一电路层，该第一电路层具有至少一第一触发点；该电路膜片贴附于该导光板上且其上形成有第二电路层，该第二电路层与该第一电路层彼此相对且具有至少一第二触发点，该至少一第一触发点的位置对应该至少一第二触发点的位置；该热固性支撑层以网版印刷

11、的方式环绕设置于该至少一第一触发点以及该至少一第二触发点之外且位于该导光板以及该电路膜片之间，以使该至少一第一触发点与该至少一第二触发点相距一间隙。0006 作为可选的技术方案，该热固性支撑层由透光材质所组成。0007 作为可选的技术方案，该热固性支撑层由紫外线固化树脂所组成。0008 作为可选的技术方案，该热固性支撑层具有至少一逃气道，以使位于该热固性支撑层、该导光板与该电路膜片之间的空气可经由该逃气道流动至该热固性支撑层之外。0009 作为可选的技术方案，导光板结构另包含：胶合层，其以网版印刷的方式环绕设置于该热固性支撑层之外且粘附于该导光板以及该电路膜片之间。说 明 书CN 103077

12、842 A2/4页50010 作为可选的技术方案，该第一电路层以及该第二电路层以网版印刷的方式分别形成于该导光板以及该电路膜片上。0011 作为可选的技术方案，该第一电路层以及该第二电路层由导电银浆材质所组成。0012 作为可选的技术方案，该电路膜片由聚对苯二甲酸乙二酯材质所组成，该导光板由聚碳酸酯材料材质所组成。0013 根据另一具体实施方式，本发明提供一种发光键盘，其包含：底板、上述的导光板结构、复数个按键以及至少一发光单元。该导光板结构设置于该底板下；该复数个按键设置于该底板上，每一按键用来按压该电路膜片以使相对应的第一以及第二触发点彼此接触；该至少一发光单元设置于该导光板的一侧，用来发

13、射光线以经由该导光板而朝该复数个按键的至少其中之一按键投射出。0014 根据另一具体实施方式，本发明提供一种导光板制造方法，其包含：提供电路膜片以及导光板；分别形成第一电路层和第二电路层于该导光板以及该电路膜片上，该第一电路层具有至少一第一触发点，该第二电路层上具有至少一第二触发点；以网版印刷的方式形成热固性支撑层在该导光板上以环绕设置于该至少一第一触发点之外或在该电路膜片上以环绕设置于该至少一第二触发点之外；以及贴附该电路膜片于该导光板上，以使该第二电路层与该第一电路层彼此相对，以及使该至少一第一触发点对应该至少一第二触发点以经由该热固性支撑层而相距一间隙。0015 作为可选的技术方案，该热

14、固性支撑层由透光材质所组成。0016 作为可选的技术方案，该热固性支撑层由紫外线固化树脂所组成。0017 作为可选的技术方案，该热固性支撑层具有至少一逃气道，以使位于该热固性支撑层、该导光板与该电路膜片之间的空气可经由该逃气道流动至该热固性支撑层之外。0018 作为可选的技术方案，贴附该电路膜片于该导光板上的步骤包含：以网版印刷的方式形成胶合层于该热固性支撑层之外以将该电路膜片粘附于该导光板上。0019 作为可选的技术方案，分别形成该第一电路层以及该第二电路层于该电路膜片上以及该导光板上的步骤包含：以网版印刷的方式分别形成该第一电路层和该第二电路层于该电路膜片上以及该导光板上。0020 综上所

15、述，本发明的导光板结构可透过利用网版印刷方式所形成的热固性支撑层支撑第一电路层的第一触发点，以使第一电路层的第一触发点与第二电路层的第二触发点相距一间隙，藉以取代先前技术所采用的以隔片层隔开上层电路膜片以及下层电路膜片的三层膜设计，从而达到利用具有超薄厚度的热固性支撑层发挥支撑分隔效果的目的，再加上利用直接将电路膜片贴附于导光板上而省略下层电路膜片的设计以取代先前技术所采用的薄膜电路板与导光板分开设置的设计，如此一来，本发明即可更进一步地缩减发光键盘在配置薄膜电路板与导光板上所需使用的空间，以利后续发光键盘的薄型化设计。0021 关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图得到进一步的

16、了解。附图说明0022 图1为先前技术的发光键盘的部分剖面示意图。0023 图2为根据本发明的一实施例所提出的发光键盘的部分剖面示意图。0024 图3为图2的导光板结构的上视图。说 明 书CN 103077842 A3/4页60025 图4为图3的导光板结构沿剖面线A-A的部分剖面简示图。0026 图5为使用本发明的导光板制造方法以形成图3的导光板结构的流程图。具体实施方式0027 请参阅图2，其为根据本发明的一实施例所提出的发光键盘100的部分剖面示意图，如图2所示，发光键盘100包含底板102、复数个按键104、至少一发光单元106(于图2中显示一个，但不受此限)，以及导光板结构108。按

17、键104设置于底板102上，而发光单元106(如发光二极体(Light Emitting Diode，LED)等)则是设置于导光板结构108的一侧，藉以使得发光单元106所发射的光线可经由导光板结构108朝按键104的方向投射出，从而使发光键盘100具有发光功能的效果。0028 于此针对导光板结构108的结构设计进行详细的描述，请参阅图2、图3以及图4，图3为图2的导光板结构108的上视图，图4为图3的导光板结构108沿剖面线A-A的部分剖面简示图。由图2、图3以及图4可知，导光板结构108设置于底板102下且包含导光板110、电路膜片112，以及复数个热固性支撑层114，其中导光板110较佳

18、地由聚碳酸酯材料(Polycarbonate，PC)材质所组成，电路膜片112较佳地由聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)材质所组成，但不受此限。导光板110上形成有第一电路层116，第一电路层116具有复数个第一触发点118，而电路膜片112则是贴附于导光板110上且其上形成有第二电路层120，第二电路层120与第一电路层116彼此相对且具有复数个第二触发点122，复数个第一触发点118的位置分别对应复数个第二触发点122的位置，在实际应用中，第一电路层116以及第二电路层120较佳地由导电银浆材质所组成。每一热固性支撑层114分别环绕设置于相对

19、应的第一触发点118以及第二触发点122之外(如图3所示)，且位于导光板110以及电路膜片112之间以使每一第一触发点118与相对应的第二触发点122相距一间隙H(如图4所示)。藉此，每一按键104可透过按压电路膜片112的方式使相对应的第一触发点118以及第二触发点122彼此接触而触发，进而执行使用者所欲输入的按键功能。0029 除此之外，在此实施例中，热固性支撑层114可具有至少一逃气道124(于图3中显示一个，但不受此限)，以使位于热固性支撑层114、导光板110与电路膜片112之间的空气可在按键104被按压时顺利地经由逃气道124流动至热固性支撑层114之外，如此即可在发光键盘100处

20、于气压较低的使用环境中时，有效地解决因内外压不一致所导致的按键104无法按压的问题。另外，在导光板110与电路膜片112的贴附方面，在此实施例中，导光板结构108可另包含复数个胶合层126，每一胶合层126环绕设置于相对应的热固性支撑层114之外且粘附于导光板110以及电路膜片112之间，藉以将电路膜片112粘着固定于导光板110上。0030 接着，请参阅图5，其为使用本发明的导光板制造方法以形成图3的导光板结构108的流程图，如图5所示，本发明的导光板制造方法包含下列步骤。0031 步骤500：提供电路膜片112以及导光板110；0032 步骤502：分别形成第一电路层116以及第二电路层1

21、20于导光板110以及电路膜片112上；0033 步骤504：以网版印刷的方式形成热固性支撑层114在导光板110上以环绕设置说 明 书CN 103077842 A4/4页7于第一触发点118之外；0034 步骤506：贴附电路膜片112于导光板110上，以使第二电路层120与第一电路层116彼此相对以及使第一触发点118对应第二触发点122。0035 于此针对上述步骤进行说明。首先，执行步骤500以及步骤502，也就是说，在提供电路膜片112以及导光板110后，在此实施例中，其可较佳地使用网版印刷制程以分别形成第一电路层116以及第二电路层120于导光板110以及电路膜片112上，但不受此限

22、，其亦可改使用其他常见的电路层成型制程，如移印印刷等。0036 接下来，执行步骤504，其可利用网版印刷制程以形成复数个热固性支撑层114在导光板110上以环绕设置于相对应的第一触发点118之外，其中热固性支撑层114较佳地由透光材质所组成(如紫外线固化树脂等)，藉以进一步地提升导光板结构108的透光度，但不受此限，其亦可改采用其他常见的热固性材质，如环氧树脂、酚树脂、不饱和聚酯树脂等。值得一提的是，由于本发明采用网版印刷制程来进行热固性支撑层114的成型，因此，根据实践经验，以网版印刷的方式所形成的热固性支撑层114的厚度可进一步地缩减至介于7m至15m的范围内，从而产生热固性支撑层114具

23、有超薄厚度的效果。0037 最后，执行步骤506，将电路膜片112贴附于导光板110上，更详细地说，在此实施例中，导光板结构108可较佳地采用网版印刷制程以在每一热固性支撑层114之外形成相对应的胶合层126，藉此，当贴附电路膜片112于导光板110上时，胶合层126即可利用本身的粘着特性以将电路膜片112粘着固定于导光板110上，但不受此限，举例来说，导光板结构108亦可省略胶合层126的配置而改采用以粘胶贴合导光板110以及电路膜片112的周边的方式来进行电路膜片112与导光板110之间的粘着固定。至于上述步骤中所提到的第一电路层116、第二电路层120、热固性支撑层114以及胶合层126

24、的成型制程的相关说明，其常见于先前技术中，故于此不再赘述。需注意的是，上述热固性支撑层114与胶合层126的配置可不限于上述的以网版印刷的方式环绕设置于第一触发点118之外，其亦可改采用热固性支撑层114与胶合层126以网版印刷的方式形成于电路膜片112上的设计，至于采用何种设计，其视导光板结构108的实际制程规划而定。另外，针对热固性支撑层114以及胶合层126的厚度与直径数值的设定，其可透过网版印刷制程参数(如印刷次数等)的设定来进行，藉以弹性地调整按键104的按压手感。0038 透过上述步骤，在利用网版印刷方式所形成的热固性支撑层114以及胶合层126固化后，导光板结构108即可利用热固

25、性支撑层114与胶合层126支撑第一电路层116的第一触发点118，以使第一电路层116的第一触发点118与第二电路层120的第二触发点122相距一间隙H，藉以取代先前技术所采用的以隔片层隔开上层电路膜片以及下层电路膜片的三层膜设计，从而达到使用具有超薄厚度的热固性支撑层114与胶合层126发挥支撑分隔效果的目的，再加上利用直接将电路膜片112贴附于导光板110上而省略下层电路膜片的设计以取代先前技术所采用的薄膜电路板与导光板分开设置的设计，如此一来，本发明即可更进一步地缩减发光键盘在配置薄膜电路板与导光板上所需使用的空间，以利后续发光键盘的薄型化设计。0039 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。说 明 书CN 103077842 A1/5页8图1说 明 书 附 图CN 103077842 A2/5页9图2说 明 书 附 图CN 103077842 A3/5页10图3说 明 书 附 图CN 103077842 A10