密封填料及填料组件.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103104708 A(43)申请公布日 2013.05.15CN103104708A*CN103104708A*(21)申请号 201210445163.1(22)申请日 2012.11.082011-245197 2011.11.09 JPF16J 15/22(2006.01)(71)申请人日本皮拉工业株式会社地址日本国大阪府大阪市淀川区野中南2丁目11番48号(72)发明人上田隆久 藤原优 杉田克纪田边裕树 井上广大 中光宏仁(74)专利代理机构北京瑞盟知识产权代理有限公司 11300代理人刘昕(54) 发明名称密封填料及填料组件(57) 摘要本发明提供一种密封

2、填料，其安装于泵等的流体设备，可防止当在轴向压缩进行使用时流体渗透泄漏。密封填料具有，由将多根编织绳（13）沿单一轨道（K）一定并进行编织的、带状的扁带编织物（12）构成的规定长度的填料基材（11）。带状的填料基材（11），在使填料基材（11）的宽度方向与填料轴向平行且填料基材（11）的长度方向的两端部（12a、12b）对接成环状的状态下，通过从宽度方向对其压缩，使填料基材（11）以长度方向为折线（14）方向在填料轴向折叠。(30)优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书8页 附图7页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书8页 附图7页(1

3、0)申请公布号 CN 103104708 ACN 103104708 A1/1页21.一种密封填料，其特征在于，具有，由将多根编织绳沿单一轨道移动并进行编织的、呈带状的扁带编织物构成的规定长度的填料基材，所述填料基材在其宽度方向压缩成型并折叠。2.根据权利要求1所述的密封填料，其特征在于，所述填料基材，在形成为环状的状态下，以该填料基材的长度方向为折线方向，在填料轴向上折叠。3.根据权利要求2所述的密封填料，其特征在于，所述填料基材具有至少两条所述折线，该填料基材以整体折叠。4.一种填料组件，其特征在于，在填料轴向具有多个密封填料，所述密封填料具有，由将多根编织绳沿单一轨道移动并进行编织的、呈

4、带状的扁带编织物构成的规定长度的填料基材，所述填料基材在其宽度方向压缩成型并折叠。5.根据权利要求4所述的填料组件，其特征在于，对于轴向相邻的一对所述密封填料，其各自的对接的所述填料基材的长度方向两端部，以填料的中心线为中心在周向上分离配置。权 利 要 求 书CN 103104708 A1/8页3密封填料及填料组件技术领域0001 本发明涉及一种密封填料及填料组件。背景技术0002 作为例如用于泵和阀等的密封装置，已知有密封填料。如图8所示，密封填料93设置于形成在泵等的轴套91和轴92之间的环状空间A中，处于轴向夹持于轴套91的内周侧台阶部95、和设置于大气侧的筒状的紧固部件94之间的状态。

5、0003 在利用螺栓96将紧固部件94向着流体99一侧（轴向内部侧）加以紧固后，密封填料93被向轴向压缩，进而随着密封填料93被压缩，轴套91的内周面91a与轴92的外周面92a紧密接触。由此可以防止轴套91内的流体99向大气侧泄漏。0004 作为这样的所述密封填料，现在公知的有，将带状的填料基材重叠缠绕成涡卷状的密封填料（例如，参照专利文献1）。在该密封填料中，在径向重叠多层的填料基材的轴向端部形成有折叠部，防止流体从轴向的端面渗入并通过各层之间产生的渗透泄漏。0005 现有技术文献0006 专利文献0007 专利文献1日本特开平6-201050号公报（参照图1）发明内容0008 本发明要解

6、决的问题0009 如上所述，密封填料93在安装于环状空间A的状态下，通过紧固部件94在轴向上压缩。此时，专利文献1中所述的密封填料，径向重叠多层的填料基材，随着时间的增加，层间发生剥离，流体通过层间，使得防止上述渗透泄漏的效果减弱。0010 因此，本发明目的在于提供一种密封填料和填料组件，其安装于泵等流体设备，并且能够在轴向上压缩而进行使用时，防止流体渗透泄漏。0011 解决问题的方法0012 本发明的密封填料，其特征在于，具有，由将多根编织绳沿单一轨道移动并进行编织的、呈带状的扁带编织物构成的规定长度的填料基材，所述填料基材在其宽度方向压缩成型并折叠。0013 根据本发明，由于密封填料具有对

7、带状的填料基材在其宽度方向上压缩成型并折叠的结构，因此即使在轴向上压缩（溃缩）而进行使用，也可使折叠部彼此接触更为紧密。因此，可以防止渗透泄漏，可得到高密封性能。而且填料基材由扁带编织物构成，在折叠并压缩该填料基材时，编织绳间的间隙被压缩，流体不易通过编织绳间的间隙，可以得到高密封性能。0014 优选所述填料基材，在形成为环状的状态下，以该填料基材的长度方向为折线方向，在填料轴向上折叠。0015 此时，即使密封填料在轴向上压缩（收缩）并进行使用，处于在填料轴向折叠状态说 明 书CN 103104708 A2/8页4的填料基材也不会在在径向发生剥离，并使折叠部彼此接触更为紧密。因此，可防止渗透泄

8、漏，可得到高密封性能。进而，填料基材由扁带编织物构成，当在填料轴向折叠压缩该填料基材时，编织绳间的间隙被压缩，流体不易通过编织绳间的间隙，可以得到高密封性能。0016 另外，优选所述填料基材具有至少两条所述折线，该填料基材以整体折叠。0017 此时，填料基材在填料轴向至少折叠3层，可以增大密封填料整体在轴向上的压缩量（变形量）。轴向的压缩量增大，则使密封填料径向的变形增大，使密封填料对内周侧的轴和外周侧的轴套的表面压力增高，进一步提高密封性能。0018 本发明的填料组件的特征在于，在填料轴向具有多个上述密封填料。0019 根据本发明，在形成于泵等的轴和轴套之间的环状空间中，在轴向排列多个上述密

9、封填料。该填料组件可得到高密封性能。0020 该填料组件优选为，对于轴向相邻的一对所述密封填料，其各自的对接的所述填料基材的长度方向两端部，以填料的中心线为中心在周向上分离配置。0021 由于将填料基材的长度方向两端部相对接而使密封填料形成环状，因此流体容易在该两端部之间发生泄漏，但是通过采用上述配置，作为填料组件整体，可以防止流体泄漏。例如，对于轴向相邻的一对密封填料，使其各自的对接的两端部，以填料的中心线为中心在周向上离开180。0022 发明效果0023 根据本发明的密封填料，在将其安装于泵等流体设备的状态下，即使在轴向压缩进行使用，处于在填料轴向上折叠状态的填料基材也不会发生径向剥离，

10、折叠部彼此接触更为紧密，可以防止渗透泄漏，可得到高密封性能。0024 另外，根据本发明的填料组件，在轴向排列多个所述密封填料，可得到高密封性能。附图说明0025 图1为使用本发明的密封填料作为密封装置的流体设备的一部分的剖面图。0026 图2为表示到密封填料压缩成型为止的工序的说明图。0027 图3为使用模具对密封填料压缩成型时的说明图。0028 图4为说明密封填料的对接端部的配置的说明图。0029 图5中，（A）为编织机的一部分和由该编织机编织的扁带编织物的说明图，（B）为表示扁带编织物的剖面的图。0030 图6为对实施例和现有技术例的压缩复原特性进行比较的试验的说明图。0031 图7为对实

11、施例和现有技术例的紧固压力的传导特性和变换特性进行比较的试验的说明图。0032 图8为使用现有技术的密封填料作为密封装置的流体设备的一部分的剖面图。0033 符号说明0034 3：密封填料0035 11：填料基材0036 12：扁带编织物0037 12a：端部说 明 书CN 103104708 A3/8页50038 13：编织绳0039 14：折线0040 C：中心线0041 K：轨道具体实施方式0042 图1为使用本发明的密封填料作为密封装置的流体设备的一部分的剖面图。该流体设备为阀或泵等，具有轴套1，和设置于该轴套1的内部空间的轴2。0043 在形成于轴套1和轴2之间的环状空间A中，在轴向

12、并列配置密封填料3。在本实施方式中，并列配置3个密封填料3，由这些密封填料3构成填料组件。另外，轴2绕轴2的中心线旋转，并在轴向上往复移动。0044 在环状空间A的大气侧（轴向外部侧）中，设置有筒状且带有法兰部4a的紧固部件4。密封填料3处于轴向夹紧于该紧固部件4和轴套1的内周侧的台阶部5之间的状态。由轴套1的台阶部5及内周面1a，与轴2的外周面2a构成填料室，该填料室内具有所述环状空间A，该填料室内设置密封填料3。0045 利用螺栓6朝向流体10一侧（轴向内部侧）对紧固部件4加以紧固，使得密封填料3沿轴向压缩（溃缩），并且随着压缩而与轴套1的内周面1a和轴2的外周面2a紧密接触。由此，即使轴

13、2旋转和/或者在轴向上往复移动，也可以防止轴套1内的流体10向外部（大气侧）泄漏。轴套1、轴2、紧固件4和螺栓6为金属制品。0046 3个密封填料3全部相同。这些密封填料3分别具有规定长度的填料基材11，该填料基材11在形成为环状后压缩成型为规定的剖面形状。图2表示密封填料3的成型工序。0047 如图2（A）所示，填料基材11由编织多个编织绳13构成的带状的扁带编织物12构成。扁带编织物12是使多根编织绳13沿单一轨道运动并编织而成的编织物，将在后述说明。0048 如图2（B）所示，使该带状的填料基材11的宽度方向与填料轴向平行，且使填料基材11的长度方向的两端部12a、12b对接，并使填料基

14、材11形成环状。之后，通过沿宽度方向压缩该环状的填料基材11，如图2（C）所示，以扁带编织物12的长度方向（圆周方向）为折线14的方向，将填料基材11在填料轴向折叠。0049 在本实施方式中，具有3条折线14，并对填料基材11整体进行折叠，因而一个带状的填料基材11在压缩成型后，具有轴向重叠的四个折叠部15。0050 例如，将宽度尺寸为10mm、厚度为1.5mm的带状的填料基材11形成为环状，并对其在宽度方向压缩成型，由此可以得到内径9mm、外径14mm、轴向尺寸2.5mm的密封填料3。0051 如图3所示，通过第一模具21和第二模具22进行压缩成型。即，呈环状的填料基材11装载于第一模具21

15、的环状的凹槽23中。在环状的凹槽23的靠近径向外侧面23a的区域中仅配置1层环状填料基材11。0052 之后，利用第二模具22从轴向压缩该填料基材11。由此，如图2（C）所示，填料基材11以其长度方向为折线14的方向折叠。另外，对于通过从轴向压缩成型填料基材11得到的密封填料3的内周面，利用第一模具21的轴部21b的外周面进行矫正，另外，对于密封说 明 书CN 103104708 A4/8页6填料3的外周面，利用环状的凹槽23的径向外侧面23a进行矫正，如图2（C）所示，剖面大致形成为矩形（纵横=ba）。0053 如上所述，预先成型3个由模具21、22压缩成型为环状的密封填料3，如图1所示，将

16、这三个密封填料3沿轴向排列插入环状空间A。利用紧固部件4、台阶部5以及螺栓6，使这些密封填料3成为沿轴向压缩的状态，而进行使用。0054 （第二实施方式）0055 在所述实施方式（第一实施方式）中，说明了在泵等的流体设备的外部利用模具21、22（参照图3）对填料基材11压缩成型，使得密封填料3成为规定形状，然后，将该密封填料3安装于流体设备的上述填料室（环状空间A）的情况。0056 在第二实施方式中，将对在流体设备内压缩成型带状的规定长度的填料基材11而得到密封填料3的情形进行说明。0057 即，也可以使带状的规定长度的填料基材11（第一个填料基材11）其宽度方向与填料轴向平行且填料基材11的

17、长度方向两端部12a、12b对接形成为环状（图2（B）的状态），并将该填料基材11设置于泵等流体设备的上述填料室（环状空间A）后，在宽度方向上压缩成型。在该压缩成型中，轴套1（参照图1）的台阶部5和内周面1a、以及轴2的外周面2a代替了图3的第一模具21，另外，代替图3的第二模具22使用紧固部件4，利用紧固部件4以及螺栓6沿轴向压缩填料基材11。0058 由此，利用第一个填料基材11构成一个环状的密封填料3。与第一个密封填料3同样，使第二个填料基材11形成环状并设置于上述填料室（环状空间A）后，沿宽度方向进行压缩成型。由此，使两个密封填料3轴向排列而设置于泵等的流体设备的环状空间A中。进而对于

18、第三个填料基材11，也同样地，使其成为环状并设置于所述填料室（环状空间A）后，沿宽度方向压缩成型。由此，使三个密封填料3轴向排列而设置于环状空间A中。0059 另外，如图4所示，在上述第一实施方式和第二实施方式两者中，对于轴向相邻的一对的密封填料3、3，使各个的对接的填料基材11的长度方向的两端部12a、12b（以下称为对接端部12a、12b）以填料的中心线C为中心在周向上分离配置。即，在图4中，左侧的密封填料3的对接端部12a、12b位于下部，而与其相邻的中央的密封填料3的对接端部12a、12b位于上部。右侧的密封填料3的对接端部12a、12b位于下部。0060 如上所述，对于轴向相邻的一对

19、密封填料3、3，其各个对接端部12a、12b以填料的中心线C为中心在周向上分离180。在所述第一实施方式和第二实施方式中，由于使填料基材11的两端部12a、12b对接而使密封填料3呈环状，所以流体容易在两端部12a、12b之间发生泄漏，但根据图4所示的配置，作为填料组件整体，可以防止流体泄漏。另外，周向的间隔除可以是180以外，也可以是90等，对接端部12a、12b也可以是以密封填料的中心线C为中心在周向上位置不同。0061 （关于扁带编织物12和编织绳13）0062 多根编织绳13沿单一轨道（路线）运动并编织构成扁带编织物12。图5（A）为编织机的一部分和由该编织机编织的扁带编织物12的说明

20、图。编织机具有与编织绳13相同数量（在本实施方式中为四个）的编织锤27。编织锤27具有保持单一的编织绳13并送出该编织绳13的功能。各编织锤27可沿波状的轨道K移动，通过使四个编织锤27相互交叉，来编织从各编织锤27送出的编织绳13。四个编织锤27的轨道K为一条，编织绳13分别沿说 明 书CN 103104708 A5/8页7该单一轨道K运动并进行编织。图5（A）的虚线表示轨道K，沿着该轨道K的箭头表示各编织锤27（各编织绳13）的移动路线。0063 如上述，各编织绳13相对于其他的编织绳13上下交替编织，通过这样反复编织，得到扁带编织物12，该扁带编织物12为沿一个面（沿平面）编织多根编织绳

21、13而成的编织物。如图5（B）所示，扁带编织物12，在其横截面上编织绳13配置呈平面，为进行了一层编织后的状态，呈薄的带状。在图5中，为方便说明，在说明中减少了编织绳13的数量，可根据扁带编织物12所需的宽度变更编织绳13的数量。0064 根据该扁带编织物12，编织绳13相对于扁带编织物12的长度方向和宽度方向倾斜。在图2（A）中，相对于宽度方向的直线L，编织绳13的直线部分以角度倾斜。0065 上述角度设定为2055。当小于20时，扁带编织物12的宽度会增大，编织绳13致密交叉，因此在沿填料基材11的长度方向形成折线14进行折叠时需要很大的应力，难以折叠。当超过55时，扁带编织物12的宽度会

22、变窄，编织绳13的交叉状态松散，因此即使构成折叠构造也会使密封流体的密封性能下降。优选设定为3045。0066 对编织绳13进行说明。可以将现有密封填料中所使用的编织绳13用于本实施方式的密封填料3，例如，编织绳13可以根据使用条件适当选择对氟树脂纤维、加石墨氟树脂纤维、芳纶纤维、丙烯纤维碳化后的耐热纤维等，可以是单独或是将多个纤维组合构成扁带编织物。0067 进而，也可使用具有膨胀石墨材料、和从材料内部或外部增强该膨胀石墨材料的增强绳的膨胀石墨制编织绳。具体来说，可以使用内部增强型的膨胀石墨制编织绳，该内部增强型的膨胀石墨制编织绳可以是在膨胀石墨的长度方向配置不锈钢细线或铬镍铁合金细线等的金

23、属细线，或配置芳纶纤维等的增强材料的膨胀石墨材料单体，或者是使它们向内外反复折叠成绳状的编织绳，或者是将它们捻成绳状的编织绳等。0068 还可以使用外部增强型的膨胀石墨制编织绳，该外部增强型的膨胀石墨制编织绳可以是，在由不锈钢细线或铬镍铁合金细线等的金属细线、或芳纶纤维等的针织通过编织等编织而成的筒状体中，插入使端部错开配置的纤维状膨胀石墨的集合体而构成的膨胀石墨制编织绳，也可以是，在将膨胀石墨材料向内外反复折叠的绳状体的外周，利用不锈钢细线或铬镍铁合金细线等的金属细线、或芳纶纤维等进行编织增强而成的膨胀石墨制编织绳等。0069 本发明所使用的编织绳，可以根据密封填料的使用条件从已经说明的由对

24、氟树脂纤维、加石墨氟树脂纤维、芳纶纤维、丙烯纤维碳化的耐热纤维等构成的编织绳，和上述膨胀石墨制编织绳适当选择，并且不限于单独使用某个纤维，也可以组合使用多个纤维。0070 在扁带编织物12中，编织绳与针织的针织物不同。针织物是指，用一根绳制作一个环，将接下来制作的环置入该环中并拉出，并连续做该动作的编织方法。在由该针织的织物构成密封填料时，由于在编织物中，编织绳复杂地弯曲并交叉，对编织绳的适用材料造成限制。另外，由于编织绳复杂地弯曲并交叉，因而具有容易变形的特征。但是，容易在编织绳之间产生缝隙因而很难提高密封性。0071 （关于密封填料3的功能）0072 在以上本实施方式（第一实施方式和第二实

25、施方式）的密封填料3中，如图2所示，说 明 书CN 103104708 A6/8页8带状的填料基材11，在其宽度方向与填料轴向平行且长度方向两端部12a、12b对接形成环状的状态下，从宽度方向压缩，由此，以填料基材11的长度方向为折线14的方向，在填料轴向上折叠多次。0073 根据该密封填料3，将带状的扁带编织物12形成的规定长度的一个填料基材11以轴向折叠的状态安装于泵等。之后，对于该密封填料3，在安装于泵等的状态下，利用紧固部件4（参照图1）使其在轴向上溃缩而加以使用。此时，处于填料轴向折叠状态的填料基材11，不会发生径向剥离，使折叠部15彼此接触更为紧密。由此，可以防止流体通过填料基材1

26、1之间发生渗透泄漏，可得到高密封性能。0074 进而，由于填料基材11由扁带编织物12形成，因此在对该填料基材11在填料轴向上折叠压缩时，编织绳13之间被压缩，流体不易通过编织绳13之间，可得到高密封性能。0075 即，在扁带编织物12内含有的多个编织绳13的各个，相对于扁带编织物12（填料基材11）的长度方向向同向倾斜（参照图2（A），在对该填料基材11如上所述折叠（图2（C）的状态）时，在被折叠的折叠部15的贴合面处，编织绳13彼此交叉配置。从而，使流体不易泄漏，可得到高密封性能。0076 对此，为使填料基材形成为带状，考虑采用基于纵线和横线的编织物构成的填料基材。但是，在使编织物的宽度方

27、向与填料轴向平行，编织物端部彼此对接，使编织物形成环状，并沿宽度方向对其压缩成型而构成密封填料时，因为横线的长度方向与阀等的环状空间A（参照图1）的轴向一致，所以即使从轴向压缩该密封填料，也很难压缩横线间的间隙，很难形成均匀的折叠构造，因此流体容易沿横线（通过横线间的间隙）泄漏。此时，纵线间的间隙被压缩，但由于存在横线而在纵线间产生轴向延伸的缝隙，可能会发生流体渗透泄漏。0077 在本实施方式中，由于填料基材11由扁带编织物形成，编织绳13相对于填料基材11的长度方向，沿倾斜方向延伸。因此，即使流体沿编织绳13流动，由于编织绳13相对于填料基材11的长度方向和宽度方向倾斜，因此流体的通过路径比

28、织物的情形更长，不易使流体泄漏。而且，填料基材11容易弯曲，容易在压缩成型时变形成所希望的形状。其结果是，密封填料3相对于轴2的外周面2a和轴套1的内周面1a的密封性得到提高，可以得到密封性高密封填料。0078 尤其是在本实施方式中，由于填料基材11具有3条折线14且填料基材11整体折叠，所以可以使密封填料3整体的轴向压缩量（变形量）变大。轴向压缩量变大，则密封填料3的径向变形也变大，对密封填料3内周侧的轴2和对外周侧的轴套1的表面压力提高，可以进一步提高密封性能。折线14优选为至少具有2条，除2条外，也可以具有3条、或4条以上折线，而对填料基材11以整体进行折叠。0079 进而，由于将薄带状

29、的填料基材11与密封空间A的形状相配合加以折叠而构成本实施方式的密封填料3，因此可以形成所希望的剖面形状，并能够得到剖面纵横比为各种数值的密封填料3。若不使用扁带编织物12，而是以圆绳编织物和方带编织物为填料基材的密封填料，则难以减小剖面尺寸，而根据本实施方式，则可以使剖面尺寸减小。0080 在以圆绳编织物和方带编织物为填料基材的密封填料中，为了减小剖面的尺寸，可以减少编织绳的数量，但此时，内部会产生很多缝隙，从而降低密封性。但是，在本实施方式中，因为以扁带编织物作为填料基材，所以即使减少编织绳的根数，只要能够构成扁带编织物的3根以上编织绳，就可以制作在交叉的编织绳之间没有缝隙编织物，因此不会

30、使密说 明 书CN 103104708 A7/8页9封性能下降。0081 对于扁带编织物12，少使用粗的编织绳13，可以得到小尺寸的密封填料3。可使在压缩成型后的密封填料3的外周面和内周面处编织结构致密，进而，因表面的凹凸少，密封性能提高。由于对编织绳13互相进行编织，因此扁带编织物12特性牢固，由该扁带编织物12构成的密封填料3，耐久性、耐磨损性提高。0082 （实施例）0083 作为实施例，将厚度0.38mm、宽度1mm、长度200mm的矩形的膨胀石墨材料，使其端部互相错开，插入作为增强材料的金属绳（线径0.1mm的铬镍铁合金绳）的针织筒状部，而制作膨胀石墨材料和金属绳的重量比为7：3的编

31、织绳13。将该编织绳13，如图2（A）所示，作成扁带编织物12，并将该扁带编织物12作成环形，然后利用模具21、22（参照图4）压缩成型而制作密封填料3。在本实施例中，使用4根直径为1.3mm的编织绳13，制作成厚度为1.5mm、宽度尺寸为10mm呈带状的扁带编织物12，将其切断为40mm的长度，用作填料基材11。对该填料基材11压缩成型而得到的密封填料3（参照图2（C）的外径为14mm、内径为9mm、轴向尺寸为2.5mm，其剖面形状为大致矩形。压缩成型后的该密封填料3的密度为1.9g/cm3。0084 与此不同，作为现有技术的例子，利用与实施例相同的4根编织绳制作方带编织物，利用该方带编织物

32、制作剖面尺寸为4mm4mm，长度为40mm的填料基材。与所述实施例同样地，利用模具21、22压缩成型，制作矩形剖面的密封填料作为比较例。其外径、内径和轴向尺寸与实施例相同。密度为1.75g/cm3。在实施例和现有技术例中，对填料基材加压成型时的成型表面压力相同。0085 为比较实施例与现有技术例的性能而进行试验。利用图6说明密封填料的压缩复原特性。将实施例和现有技术例的密封填料分别设置于具有如图1所示轴套1和轴2之间的环状空间A的试验机中，利用与图1的紧固部件4具有相同功能的部件压缩各个密封填料。令密封填料为一个。0086 在试验中，从无负荷状态开始，在58.8N/mm2的表面压力下紧固密封填

33、料（实施例和现有技术例），然后，测定在无负荷状态时该密封填料的压缩率和复原率。0087 另外，令压缩前的密封填料的轴向尺寸a（参照图2（C）为A0，令以上述表面压力紧固后的状态下的轴向尺寸a为A1时，利用图6中的公式求出压缩率。令在以上述表面压力紧固后，无负荷状态时的轴向尺寸为A2，则利用图6中的公式求出复原率。0088 比较压缩率的结果，实施例为19.1%，而现有技术例为34.3%。比较复原率的结果，实施例为5.0%，而现有技术例为3.7%。即，实施例与现有技术例相比，压缩率低，因此实施例具有不易变形的特性。即，实施例的密封填料比比较例更强固，刚性高。0089 因此，根据实施例的密封填料，例

34、如，可以防止其一部分从密封填料本应所在的区域（填料室）突出，根据紧固部件4对密封填料的紧固力，使得密封填料的密度提高，可以确保所希望的密封性。0090 图7表示对紧固压力的传导特性和变换特性的实验结果。紧固压力的传导特性（传导率）是，令在利用紧固部件4紧固密封填料的轴向一侧的侧面时的表面压力为F，令在该表面压力F的作用下，在密封填料的轴向另一侧的侧面产生的表面压力为f时，上述表面压力的比（f/F）。表面压力F和表面压力f的方向一致。说 明 书CN 103104708 A8/8页100091 紧固压力的变换特性是，令在利用紧固部件4紧固密封填料的轴向一侧的侧面时的表面压力为F，令在该表面压力F的

35、作用下，产生于密封填料的内周面的表面压力为P时，上述表面压力的比（P/F）。表面压力F和表面压力P的方向垂直，紧固压力的变换特性的指标表示，轴向的紧固力可以产生多大的作用于轴2的径向的紧固力。0092 比较紧固压的传导特性，实施例为85.5%，而现有技术例为70.2%。比较紧固压的变换特性，实施例为68.1%，而现有技术例为55.3%。根据此结果，与现有技术例相比，实施例中轴向的紧固力变换为径向紧固力的比例高。0093 即，在现有技术例和实施例中轴向的紧固力相同时，在实施例中，与现有产品相比，可以提高对轴2的表面压力（密封表面压力）。0094 以上，根据图6和图7的性能比较的结果，实施例的密封

36、填料的密封填料的刚性高，可防止异常变形，并且可高效地将轴向上受到的紧固力变换为对其内周侧的轴2的紧固力（径向力），可以具有高密封性能。0095 在上述实施方式中，说明了对于由带状的扁带编织物构成的填料基材11，在使该填料基材11的宽度方向与填料轴向平行，且使该填料基材11的长度方向两端部对接形成环状状态下，通过从宽度方向进行压缩，而以填料基材11的长度方向为折线方向而在填料轴向上折叠的情形，但也可以不是如上所述在周向上剖面均匀，整齐地折叠成蛇形的方式，只要是对填料基材11在其宽度方向上压缩成型将其折叠即可。例如，压缩折叠的剖面形状也可以是在周向上不均匀，也可以不是整齐的蛇形。0096 进而，在

37、所述的实施方式中，对于先将由带状的扁带编织物构成的填料基材11形成为环状后，在从宽度方向进行压缩的情形进行了说明，但是，也可是，先将由扁带编织物构成的填料基材11从宽度方向压缩形成棒状后，再形成环状。0097 本发明的密封填料不限于图示的实施方式，也可以是本发明的范围内的其他的实施方式。0098 本发明的密封填料3和填料组件不限于图示的实施方式，也可以为本发明范围内的其他实施方式。在上述实施方式中，说明了在填料轴向上排列设置三个密封填料3的填料组件，但对于密封填料3的数量没有限制，例如也可以在轴向上排列设置五个密封填料3。0099 本发明的密封填料3可以适用阀或泵以外的流体设备的密封装置。尤其是，由于本发明的密封填料3是使薄带状的填料基材11与密封空间A的形状相吻合地进行折叠，而形成规定的形状，因此适用于密封空间A狭窄的设备。说 明 书CN 103104708 A10