旋流集污式蛋白质分离器.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103112925 A(43)申请公布日 2013.05.22CN103112925A*CN103112925A*(21)申请号 201310048556.3(22)申请日 2013.02.06C02F 1/38(2006.01)C02F 1/78(2006.01)(71)申请人姜汉平地址 510000 广东省广州市白云区北太路1633号广州民营科技园科盛路8号配套服务大楼B503房(72)发明人李纯厚 田景波 石琼 罗鹏余德光 田丽霞 翟秋兰 姜汉平(74)专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295代理人黄为(54) 发明名称旋流集污式蛋

2、白质分离器(57) 摘要本发明公开了一种旋流集污式蛋白质分离器，包括外壳以及位于所述外壳外侧的供水装置、泡沫收集装置和臭氧发生装置，所述外壳的内侧顶部设有泡沫堆积区域，所述外壳的内侧还设有位于所述泡沫堆积区域下方的旋流集污仓，所述供水装置通过供水管道穿过所述外壳连接至所述旋流集污仓的上端，所述旋流集污仓的下端连接有穿伸出所述外壳外侧的排污管道，所述旋流集污仓还设有连通至所述外壳内腔的排水口，所述泡沫收集装置通过收集管道连接至所述泡沫堆积区域，所述臭氧发生装置连接有伸入所述外壳内的输气管道，所述外壳还设有出水口。本发明的旋流集污式蛋白质分离器的分离效率高。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说

3、明书4页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图5页(10)申请公布号 CN 103112925 ACN 103112925 A1/1页21.一种旋流集污式蛋白质分离器，包括外壳以及位于所述外壳外侧的供水装置、泡沫收集装置和臭氧发生装置，所述外壳的内侧顶部设有泡沫堆积区域，其特征在于：所述外壳的内侧还设有位于所述泡沫堆积区域下方的旋流集污仓，所述供水装置通过供水管道穿过所述外壳连接至所述旋流集污仓的上端，所述旋流集污仓的下端连接有穿伸出所述外壳外侧的排污管道，所述旋流集污仓还设有连通至所述外壳内腔的排水口，所述泡沫收集装置通过收集管道连

4、接至所述泡沫堆积区域，所述臭氧发生装置连接有伸入所述外壳内的输气管道，所述外壳还设有出水口。2.如权利要求1所述的旋流集污式蛋白质分离器，其特征在于：所述旋流集污仓的上端设有连接至所述供水管道的进水口，所述排水口位于所述旋流集污仓的上端且位于所述进水口的下方，所述旋流集污仓的下端设有连接至所述排污管道的旋流排污口。3.如权利要求1所述的旋流集污式蛋白质分离器，其特征在于：所述旋流集污仓内设有内锥体，所述供水管道延伸至所述内锥体的上方，所述内锥体的上端设有出水孔，所述内锥体与所述旋流集污仓之间设有流道，所述旋流集污仓的下端设有所述排水口，所述出水孔通过所述流道连通所述排水口。4.如权利要求3所述

5、的旋流集污式蛋白质分离器，其特征在于：还包括射流泵和中桶，所述射流泵连接一管道，所述中桶位于外壳的内腔内且套在所述旋流集污仓的外侧，所述中桶与所述外壳之间形成有连通至所述出水口的空隙。5.如权利要求1所述的旋流集污式蛋白质分离器，其特征在于：所述旋流集污仓呈圆锥状。6.如权利要求1所述的旋流集污式蛋白质分离器，其特征在于：所述输气管道伸入所述外壳内连接至所述供水管道。7.如权利要求1所述的旋流集污式蛋白质分离器，其特征在于：所述臭氧发生装置还通过一残留臭氧回收管道连接至所述泡沫堆积区域。8.如权利要求1所述的旋流集污式蛋白质分离器，其特征在于：还包括消泡装置，所述消泡装置穿过所述外壳伸入所述泡

6、沫堆积区域内，所述泡沫堆积区域内设有锥形泡沫收集器，所述收集管道穿过所述外壳连接至所述锥形泡沫收集器，所述消泡装置对应位于所述锥形泡沫收集器的上方。9.如权利要求1所述的旋流集污式蛋白质分离器，其特征在于：还包括消泡装置，所述消泡装置位于所述外壳的外侧且对应位于所述泡沫收集装置的上方。10.如权利要求1所述的旋流集污式蛋白质分离器，其特征在于：所述外壳下端设有排空排污口，所述外壳的内侧于所述旋流集污仓的下方设有朝所述排空排污口低斜延伸的倾斜底板，所述倾斜底板的最低点低于所述排空排污口。权 利 要 求 书CN 103112925 A1/4页3旋流集污式蛋白质分离器技术领域0001 本发明涉及一种

7、蛋白质分离器，尤其涉及一种旋流集污式蛋白质分离器。背景技术0002 海水鱼养殖中，由于机械过滤不彻底，部分残饵、粪便溶于水中，形成蛋白质、糖类、脂类胶体，消耗水体溶氧，进一步分解产生氨氮、亚硝酸盐等有毒化合物，必须迅速将其除去。蛋白质分离器是一种有效的用在水产养殖中的养殖水处理设备，传统的蛋白质分离器是在反应器的上端进水，下端进气，水气相对运动而产生大量的气泡，通过蛋白质分离器进行泡沫分离将养殖水净化，这种的养殖水和气体流动路径短，残饵、粪便不能有效的分离，故气液混合效率低，分离效率差。发明内容0003 本发明的目的是提供一种分离效率高的旋流集污式蛋白质分离器。0004 为实现上述目的，本发明

8、提供一种旋流集污式蛋白质分离器，包括外壳以及位于所述外壳外侧的供水装置、泡沫收集装置和臭氧发生装置，所述外壳的内侧顶部设有泡沫堆积区域，所述外壳的内侧还设有位于所述泡沫堆积区域下方的旋流集污仓，所述供水装置通过供水管道穿过所述外壳连接至所述旋流集污仓的上端，所述旋流集污仓的下端连接有穿伸出所述外壳外侧的排污管道，所述旋流集污仓还设有连通至所述外壳内腔的排水口，所述泡沫收集装置通过收集管道连接至所述泡沫堆积区域，所述臭氧发生装置连接有伸入所述外壳内的输气管道，所述外壳还设有出水口。0005 较佳地，所述旋流集污仓的上端设有连接至所述供水管道的进水口，所述排水口位于所述旋流集污仓的上端且位于所述进

9、水口的下方，所述旋流集污仓的下端设有连接至所述排污管道的旋流排污口。0006 较佳地，所述旋流集污仓内设有内锥体，所述供水管道延伸至所述内锥体的上方，所述内锥体的上端设有出水孔，所述内锥体与所述旋流集污仓之间设有流道，所述旋流集污仓的下端设有所述排水口，所述出水孔通过所述流道连通所述排水口。0007 较佳地，还包括射流泵和中桶，所述射流泵连接一管道，所述中桶位于外壳的内腔内且套在所述旋流集污仓的外侧，所述中桶与所述外壳之间形成有连通至所述出水口的空隙。0008 较佳地，所述旋流集污仓呈圆锥状。0009 较佳地，所述输气管道伸入所述外壳内连接至所述供水管道。0010 较佳地，所述臭氧发生装置还通

10、过一残留臭氧回收管道连接至所述泡沫堆积区域。0011 较佳地，还包括消泡装置，所述消泡装置穿过所述外壳伸入所述泡沫堆积区域内，所述泡沫堆积区域内设有锥形泡沫收集器，所述收集管道穿过所述外壳连接至所述锥形泡沫收集器，所述消泡装置对应位于所述锥形泡沫收集器的上方。说 明 书CN 103112925 A2/4页40012 较佳地，还包括消泡装置，所述消泡装置位于所述外壳的外侧且对应位于所述泡沫收集装置的上方。0013 较佳地，所述外壳下端设有排空排污口，所述外壳的内侧于所述旋流集污仓的下方设有朝所述排空排污口低斜延伸的倾斜底板，所述倾斜底板的最低点低于所述排空排污口。0014 与现有技术相比，本发明

11、的旋流集污式蛋白质分离器通过所述排水口的设置，可以将污物浓缩后与清水分离，且可一次性分离到位，故分离效率高，且大部分不含污物的水被分离出去，故排污少，环保效果好；通过所述旋流集污仓的设置，使养殖水进入所述旋流集污仓内旋流，从而可使养殖水的流动路径变长，从而增加了养殖水与臭氧的混合及反应时间，从而进一步提高了分离效率和效果。0015 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。附图说明0016 图1为本发明旋流集污式蛋白质分离器第一实施例的示意图。0017 图2为本发明旋流集污式蛋白质分离器第二实施例的示意图。0018 图3为本发明旋流集污式蛋白质分离器第三实

12、施例的示意图。0019 图4为本发明旋流集污式蛋白质分离器第三实施例使用状态图。0020 图5为本发明旋流集污式蛋白质分离器第四实施例使用状态图。具体实施方式0021 现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的部件标号代表类似的部件。0022 请参考图1，为本发明旋流集污式蛋白质分离器的第一实施例，本实施例中，所述旋流集污式蛋白质分离器包括外壳1、供水装置2、泡沫收集装置3、臭氧发生装置4、旋流集污仓5、供水管道6、收集管道7、排污管道8、输气管道9和残留臭氧回收管道10。0023 所述外壳1的内腔顶部设有泡沫堆积区域11，所述泡沫堆积区域11内设有锥形泡沫收集器12，所述泡沫堆积区域11内

13、设有消泡装置13，所述消泡装置13位于所述锥形泡沫收集器12的上方，所述消泡装置13穿伸出所述外壳1的外侧。所述外壳1的内腔底部设有倾斜底板14，所述外壳1的下端设有排空排污口15和位于排水口上方的出水口18，所述倾斜底板14朝所述排空排污口15低斜延伸，且所述倾斜底板14的最低点低于所述排空排污口15。0024 所述的供水装置2、泡沫收集装置3和臭氧发生装置4均位于所述外壳1的外侧。所述供水装置2由电机和水泵组成，用于抽水供水，所述供水装置2连接所述供水管道6，所述供水管道6穿过所述外壳1并连接至所述旋流集污仓5的上端。所述泡沫收集装置3是开放式的，所述泡沫收集装置3的上端连接至所述收集管道

14、7，所述收集管道7穿过所述外壳1连接至所述锥形泡沫收集器12。所述旋流集污仓5的下端连接有穿伸出所述外壳1外侧的排污管道8。所述臭氧发生装置4连接至所述输气管道9，所述输气管道9伸入所述外壳1内连接至所述供水管道6，所述臭氧发生装置4还连接至所述残留臭氧回收管道10，所述残留臭氧回收管道10穿过所述外壳1伸入所述泡沫堆积区域11内。说 明 书CN 103112925 A3/4页50025 所述旋流集污仓5位于所述外壳1的内侧，且所述旋流集污仓5位于所述泡沫堆积区域11的下方，且位于所述倾斜底板12的上方。所述旋流集污仓5呈圆锥状。所述旋流集污仓5的上端设有连接至所述供水管道6的进水口51，所述

15、旋流集污仓5还设有连通至所述外壳1内腔的排水口52，所述排水口52位于所述旋流集污仓5的上端且位于所述进水口51的下方。所述旋流集污仓5的下端设有连接至所述排污管道8的旋流排污口53。0026 旋流集污式蛋白质分离器工作时，同时启动所述供水装置2和所述臭氧发生装置4，通过所述供水装置2抽吸养殖水使养殖水通过所述供水管道6的输送，在所述供水管道6输送养殖水过程中，所述供水管道6内形成负压使所述臭氧发生装置4内产生的臭氧经所述输气管道9输送到所述供水管道6内，使臭氧与养殖水一起自所述旋流集污仓5的进水口51进入到所述旋流集污仓5内，养殖水进入到所述旋流集污仓5内之后，首先大部分清水在旋流离心力的作

16、用下，从所述排水口52进入到所述外壳1的内腔内，并从所述出水口18排出所述外壳1的外侧，这部分清水可以进入到下一个处理单元进行处理；而另一部分经旋流浓缩后含有较多残饵、粪便的养殖水则沿所述旋流集污仓5的内壁向下旋流至所述旋流集污仓5的底部，并从所述排污口53排出至所述排污管道8，旋流即呈螺旋状向下流动，养殖水向下旋流的方式使得养殖水的流动路径变长，从而增加了养殖水与臭氧的混合及反应时间，从而进一步提高了分离效率，在养殖水螺旋向下流动的过程中会产生大量的气泡，气泡向上堆积至所述泡沫堆积区域11处，且逐渐进入到所述锥形泡沫收集器12内，所述锥形泡沫收集器12上方的消泡装置13可将所述锥形泡沫收集器

17、12上的气泡部分消除，防止气泡拥堵，使气泡可以顺利从所述锥形泡沫收集器12进入到所述收集管道7内，并自所述收集管道7进入到所述泡沫收集装置3内，再从所述泡沫收集装置3中排出。残余臭氧向上移动至所述泡沫堆积区域11，并通过所述残留臭氧回收管道10回收至所述输气管道9后，输送到所述供水管道6内，以便回收再利用，从而避免资源浪费，且可保证工作环境无污染、无异味。所述外壳1内腔内的水可所述倾斜底板14朝所述外壳1的排空排污口15流至所述外壳1的外侧，所述倾斜底板14的设置可避免所述外壳1的内腔积水，从而避免滋生细菌，防止病害。0027 通过所述排水口52的设置，经旋流处理后的大部分清水和少量浓缩废水分

18、两路分离，且可一次性分离到位，故分离效率高，效果好。0028 请参考图2，为本发明旋流集污式蛋白质分离器的第二实施例，本实施例与上述第一实施例的区别仅在于：本实施例中未设有所述锥形泡沫收集器12，所述收集管道7直接连接至所述泡沫堆积区域11，所述消泡装置13位于所述外壳1的外侧且对应位于所述泡沫收集装置3的上方，所述泡沫收集装置3的上端是敞口型的，故所述消泡装置13可以对所述泡沫收集装置3内的泡沫进行消泡处理，防止泡沫从所述泡沫收集装置3内溢出。另，本实施例具有与上述第一实施例相同的技术效果，故在此不赘述。0029 请参考图3和图4，为本发明旋流集污式蛋白质分离器的第三实施例，本实施例与上述第

19、一实施例的区别仅在于：所述旋流集污仓5内设有内锥体55，所述供水管道6延伸至所述内锥体55的上方，所述内锥体55的上端设有出水孔56，所述内锥体55与所述旋流集污仓5之间设有流道57，所述旋流集污仓5的下端设有所述排水口52，所述出水孔56通过所述流道57连通所述排水口52。0030 工作时，所述供水管道6内的养殖水送到所述旋流集污仓5内后进入到所述内锥说 明 书CN 103112925 A4/4页6体55内，比重较轻的清水从所述内锥体55的出水孔56流出进入到所述流道57内，并自所述流道57流向所述排水口52，再从所述排水口52排至所述外壳1的内腔（如图4箭头所示方向），并从所述出水口18流

20、至所述外壳1的外侧，这一过程使得养殖水的流动路径变长，从而增加了水力停留时间，使得养殖水与臭氧的混合时间。而经旋流浓缩后含有较多残饵、粪便的养殖水则沿所述内锥体55的内壁旋流至所述内锥体55的底部（如图4箭头所示方向），并从所述旋流排污口53排出。另，本实施例具有与上述第一实施例相同的技术效果，故在此不赘述。0031 请参考图5，为本发明旋流集污式蛋白质分离器的第四实施例，本实施例与上述第三实施例的区别仅在于：在所述外壳1的外侧增加一个射流泵16，所述射流泵16连接一管道17，在所述外壳1的内腔内增加一个中桶19，所述中桶19与所述外壳1之间留有连通至所述出水口18的空隙，且所述中桶19套在所

21、述旋流集污仓5的外侧，所述管道17穿过所述外壳1伸入所述中桶19内，且所述输气管道9穿入所述外壳1连接至所述管道17。0032 养殖水从所述排水口52流出之后进入到所述中桶18内，并渐渐升流溢出沿所述中桶19与所述外壳1之间的空隙流，最后从所述出水口18流出所述外壳的外侧；同时，所述射流泵16也供部分水进入到所述中桶18内，并在进水时在所述管道17内形成负压将所述臭氧发生装置4产生的臭氧经所述输气管道9输送到所述管道17内。由于养殖水从所述流道57流出后要先进入到所述中桶18内，然后再进入到所述中桶19与所述外壳1之间的空隙内，使得养殖水的流动路径变长，从而增加了水力停留时间，使得养殖水与臭氧的混合时间加长，效果更佳。另，本实施例具有与上述第一实施例相同的技术效果，故在此不赘述。0033 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。说 明 书CN 103112925 A1/5页7图1说 明 书 附 图CN 103112925 A2/5页8图2说 明 书 附 图CN 103112925 A3/5页9图3说 明 书 附 图CN 103112925 A4/5页10图4说 明 书 附 图CN 103112925 A10