一种含油污泥砂资源化利用的方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103113008 A(43)申请公布日 2013.05.22CN103113008A*CN103113008A*(21)申请号 201210261567.5(22)申请日 2012.07.20C02F 11/00(2006.01)(71)申请人张俊峰地址 257231 山东省东营市河口区孤岛镇金岛实业公司(72)发明人张俊峰 梁玉海(54) 发明名称一种含油污泥砂资源化利用的方法(57) 摘要本发明提供废物利用的一种含油污泥砂资源化利用的方法。其技术方案为：先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，用筛析方法研究出油泥砂的粒度组成，油泥砂的粒度分布主要集中在0.1-

2、0.85mm，产率为90，平均粒度为0.23mm，含泥量为1.74，适合制作免烧砖。将分离后的砂在搅拌机中添加15-50水泥、10-30砾石、1-10固化剂、20-50清水进行搅拌制作砂浆，然后用传输带传送至模压机中进行模压即制成机压免烧砖本发明有效的解决了污泥砂污染土壤及环境的问题，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)申请公布号 CN 103113008 ACN 103113008 A1/1页

3、21.一种含油污泥砂资源化利用的方法，其特征在于：先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，用筛析方法研究出油泥砂的粒度组成，油泥砂的粒度分布主要集中在0.10.85mm，产率为90，平均粒度为0.23mm，含泥量为1.74，适合制作免烧砖。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥砂资源化利用的方法，其特征在于：分离后的砂在搅拌机中添加15-50水泥、10-30砾石、1-10固化剂、20-50清水进行搅拌制作砂浆，然后用传输带传送至模压机中进行模压即制成机压免烧砖，经进一步增加面料则可以制成不同颜色的彩砖。3.根据权利要求2所述的一种含油污泥砂资源化利用的方法，其特征在于：含油污泥砂在池内经泥砂泵

4、进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。4.根据权利要求3所述的一种含油污泥砂资源化利用的方法，其特征在于：免烧砖内外放射性指标IRa0.176，Ir0.248。权 利 要 求 书CN 103113008 A1/2页3一种含油污泥砂资源化利用的方法 技

5、术领域 ：0001 本发明涉及一种含油污泥砂的利用方法，尤其是一种含油污泥砂资源化利用的方法。 背景技术 ：0002 目前，含油污泥砂主要是油田在石油勘探、开发中产生的，含油污泥砂本身成分较为复杂，含有大量老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气体等等，这些成分的存在造成自然条件下完全分解需要上百年时间；含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；目前，油田含油污泥砂已被列入国家危险废物目录中的含油废物类(HW08项)，按照我国目前原油产量(16108t/a)估算，每年有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。 发明内容0003 本发明的目的就是

6、针对现有技术存在的缺陷，提供废物利用的一种含油污泥砂资源化利用的方法。其技术方案为：先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，用筛析方法研究出油泥砂的粒度组成，油泥砂的粒度分布主要集中在0.1-0.85mm，产率为90，平均粒度为0.23mm，含泥量为1.74，适合制作免烧砖。 0004 免烧砖的制作工艺流程为：分离后的砂在搅拌机中添加15-50水泥、10-30砾石、1-10固化剂、20-50清水进行搅拌制作砂浆，然后用传输带传送至模压机中进行模压即制成机压免烧砖，经进一步增加面料则可以制成不同颜色的彩砖。经抽样检测强度等级达到MU15，尺寸偏差、外观、冻融、泛霜、石灰爆裂等指标满足国家标准的

7、指标要求的烧结砖等建材产品，烧结砖的内外放射性指标IRa0.176，Ir0.248，远低于国家标准规定的指标值(IRa1，Ir1，)，可以在任何条件下使用。可应用于铺设地面、砌花池、砌院墙等，平均每块砖用油泥砂30-60，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。 0005 污泥砂处理工艺流程为：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油 泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回

8、污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。 0006 本发明有效的解决了污泥砂污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。 附图说明0007 图1为本发明油泥砂的粒度组成图； 说 明 书CN 103113008 A2/2页40008 图2为本发明污泥砂处理工艺流程图； 0009 图3为本发明免烧砖的制作工艺流程图。 具体实施方式 ：0010 将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，用筛析方法研究油泥砂的粒度组成测试结果见图1。 0011

9、由筛析结果可见，油泥砂的粒度分布主要集中在0.1-0.85mm，产率为90，平均粒度为0.23mm，含泥量为1.74，适合制作免烧砖。经过反复试验，发现分离后的砂在搅拌机中添加15-50水泥、10-30砾石、1-10固化剂、20-50清水进行搅拌制作砂浆，然后用传输带传送至模压机中进行模压即制成机压免烧砖，经进一步增加面料则可以制成不同颜色的彩砖，经抽样检测强度等级达到MU15，尺寸偏差、外观、冻融、泛霜、石灰爆裂等指标满足国家标准的指标要求的烧结砖等建材产品，烧结砖的内外放射性指标IRa0.176，Ir0.248，远低于国家标准规定的指标值(IRa1，Ir1，)，可以在任何条件下使用。可应用

10、于铺设地面、砌花池、砌院墙等，平均每块砖用油泥砂30-60，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。 0012 当油泥砂用量大于60时，经实验检测发现免烧砖的抗压强度大大降低，不符合国家相关标准，同样，我们通过大量实验和检测证实水泥量不得低于15，否则抗压强度等指标将下降。 0013 污泥砂处理工艺流程为：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水污油污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边 搅拌；混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流

11、液体流回污泥砂池；浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离；污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理，流程图见图2。 0014 免烧砖的制作工艺流程为：分离后的砂在搅拌机中添加15-50水泥、10-30砾石、1-10固化剂、20-50清水进行搅拌制作砂浆，然后用传输带传送至模压机中进行模压即制成机压免烧砖，经进一步增加面料则可以制成不同颜色的彩砖。经抽样检测强度等级达到MU15，尺寸偏差、外观、冻融、泛霜、石灰爆裂等指标满足国家标准的指标要求的烧结砖等建材产品，烧结砖的内外放射性指标IRa0.176，Ir0.248，远低于国家标准规定的指标值(IRa1，Ir1，)，可以在任何条件下使用。可应用于铺设地面、砌花池、砌院墙等，平均每块砖用油泥砂30-60，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。其工艺流程图见图3。 0015 本发明有效的解决了污泥砂污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。 说 明 书CN 103113008 A1/2页5图1说 明 书 附 图CN 103113008 A2/2页6图2图3说 明 书 附 图CN 103113008 A