矩形互锁型软波导卷绕机.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103170557 A(43)申请公布日 2013.06.26CN103170557A*CN103170557A*(21)申请号 201110450218.3(22)申请日 2011.12.20B21F 3/04(2006.01)H01P 11/00(2006.01)(71)申请人西北机器有限公司地址 710119 陕西省西安市高新技术开发区创汇路25号(72)发明人杨少林 孙高平(74)专利代理机构西安创知专利事务所 61213代理人谭文琰(54) 发明名称矩形互锁型软波导卷绕机(57) 摘要本发明公开了一种矩形互锁型软波导卷绕机，包括固定架以及安装在固定架上的芯轴

2、和卷绕成型机构，固定架由基座和安装在基座上的底座组成，基座上设有斜向安装槽和销轴；卷绕成型机构的数量为三套，卷绕成型机构包括滑座以及安装在滑座上的初次挤压成型机构和二次挤压成型机构，二次挤压成型机构包括涡轮套、蜗杆、压杆、压簧二、滚轮二、纵向调整手轮和横向调整手轮，涡轮套安装在滑座内，蜗杆通过支座安装在滑座后方且与涡轮套相啮合，横向调整手轮安装在蜗杆的端部；压杆设置在涡轮套内，纵向调整手轮设置在涡轮套上端，压簧二设置在压杆上，滚轮二安装在压杆下端。本发明结构简单，使用操作方便快捷，卷绕产品质量高，使用成本低。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图4页(19)中华人民共和国国家知

3、识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图4页(10)申请公布号 CN 103170557 ACN 103170557 A1/1页21.一种矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：包括固定架以及安装在所述固定架上的芯轴(29)和对待卷绕带材进行卷绕成型的卷绕成型机构，所述固定架由基座(1)和安装在基座(1)上的底座(33)两部分组成，所述基座(1)上设置有斜向安装槽(1-1)和便于基座(1)旋转的销轴(2)；所述卷绕成型机构的数量为三套，所述卷绕成型机构包括滑座(6)以及安装在滑座(6)上且用于对待卷绕带材进行初次挤压成型的初次挤压成型机构和对经所述初次挤压成型机构挤压后的带材进

4、行二次挤压成型的二次挤压成型机构，所述二次挤压成型机构包括涡轮套(8)、蜗杆(18)、压杆(11)、压簧二(10)、滚轮二(14)、纵向调整手轮(7)和横向调整手轮(20)，所述涡轮套(8)安装在滑座(6)内，所述蜗杆(18)通过支座(17)安装在滑座(6)后方且与涡轮套(8)相啮合，所述横向调整手轮(20)安装在蜗杆(18)的端部；所述压杆(11)设置在涡轮套(8)内且下端位于涡轮套(8)外，所述纵向调整手轮(7)设置在涡轮套(8)的上端且与涡轮套(8)螺纹配合，所述压簧二(10)设置在压杆(11)上且位于涡轮套(8)内，所述滚轮二(14)安装在压杆(11)的下端。2.按照权利要求1所述的矩

5、形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述初次挤压成型机构包括螺钉(27)、压簧一(10-1)、压块(11-1)、轴(11-2)和滚轮一(14-1)，所述螺钉(27)设置在挡块(26)上，所述挡块(26)固定安装在底座(33)上，所述压块(11-1)设置在螺钉(27)的下端，所述压簧一(10-1)安装在底座(33)内且端部顶住压块(11-1)；所述轴(11-2)安装在底座(33)下部，所述滚轮一(14-1)安装在轴(11-2)的端部。3.按照权利要求1或2所述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述蜗杆(18)通过滑动轴承一(16-1)和滑动轴承二(16-2)安装在支座(17)上。4.按照权利要

6、求1或2所述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述滑座(6)上设置有对涡轮套(8)进行锁紧的夹紧套一(21)、夹紧套二(22)和锁紧螺母(23)，所述锁紧螺母(23)穿过夹紧套一(21)和夹紧套二(22)。5.按照权利要求1或2所述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述涡轮套(8)通过端盖(12)和螺钉(13)安装在滑座(6)内，所述端盖(12)设置在涡轮套(8)的下端。6.按照权利要求1或2所述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述纵向调整手轮(7)与压簧二(10)之间设置有垫(9)。7.按照权利要求1或2所述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述压杆(11)通过销(25)安

7、装在涡轮套(8)内。8.按照权利要求1或2所述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述卷绕成型机构一、卷绕成型机构二和卷绕成型机构三在底座(33)上的投影呈120角度，所述卷绕成型机构一、卷绕成型机构二和卷绕成型机构三均与底座(33)滑动连接。9.按照权利要求1或2所述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述斜向安装槽(1-1)的数量为四个，四个所述斜向安装槽(1-1)分别设置基座(1)的四角。10.按照权利要求1或2所述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述基座(1)上设置有刻度尺(4)和指针(5)。权 利 要 求 书CN 103170557 A1/4页3矩形互锁型软波导卷绕机技术领

8、域0001 本发明属于微波通讯技术领域，具体是涉及一种矩形互锁型软波导卷绕机。背景技术0002 软波导是微波通讯行业中必不可少的连接元件，分为矩形互锁型软波导、矩形无缝软波导和椭圆软波导。广泛应用于雷达、微波通讯、微波检测、医疗等设备的馈线连接系统中，与硬波导相比既可以降低连接难度，又能保证连接精度。0003 目前，现有的矩形互锁型软波导卷绕机由于其零件安装和结构设计不合理，使得设备在使用过程中存在部分缺点，具体表现为：0004 1、卷绕机头转位没有固定轴，一次安装成，调试和变换品种时调整及其不方便。0005 2、卷绕时压轮轴线和卷绕轴线平行，角度不能调整，成形时压轮成形槽方向和成形的软波导螺

9、旋升角不能吻合，导致产品外观质量不好，用户为了达到调整压轮的角度，将压轮安装底座通过螺钉调整倾斜来实现，调试和变换品种时调整及不方便。0006 3、不能满足频率在14.5GHz22GHz和17.6GHz26.7GHz范围内的软波导产品卷绕。发明内容0007 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种矩形互锁型软波导卷绕机，其结构简单、设计合理且使用操作方便快捷，同时拓宽了绕制的品种范围，提高了产品卷绕质量，降低了使用成本。0008 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：包括固定架以及安装在所述固定架上的芯轴和对待卷绕带材进行卷绕成型的卷绕成型机

10、构，所述固定架由基座和安装在基座上的底座两部分组成，所述基座上设置有斜向安装槽和便于基座旋转的销轴；所述卷绕成型机构的数量为三套，所述卷绕成型机构包括滑座以及安装在滑座上且用于对待卷绕带材进行初次挤压成型的初次挤压成型机构和对经所述初次挤压成型机构挤压后的带材进行二次挤压成型的二次挤压成型机构，所述二次挤压成型机构包括涡轮套、蜗杆、压杆、压簧二、滚轮二、纵向调整手轮和横向调整手轮，所述涡轮套安装在滑座内，所述蜗杆通过支座安装在滑座后方且与涡轮套相啮合，所述横向调整手轮安装在蜗杆的端部；所述压杆设置在涡轮套内且下端位于涡轮套外，所述纵向调整手轮设置在涡轮套的上端且与涡轮套螺纹配合，所述压簧二设置

11、在压杆上且位于涡轮套内，所述滚轮二安装在压杆的下端。0009 上述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述初次挤压成型机构包括螺钉、压簧一、压块、轴和滚轮一，所述螺钉设置在挡块上，所述挡块固定安装在底座上，所述压块设置在螺钉的下端，所述压簧一安装在底座内且端部顶住压块；所述轴安装在底座下部，所述滚轮一安装在轴的端部。0010 上述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述蜗杆通过滑动轴承一和滑动说 明 书CN 103170557 A2/4页4轴承二安装在支座上。0011 上述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述滑座上设置有对涡轮套进行锁紧的夹紧套一、夹紧套二和锁紧螺母，所述锁紧螺母穿过

12、夹紧套一和夹紧套二。0012 上述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述涡轮套通过端盖和螺钉安装在滑座内，所述端盖设置在涡轮套的下端。0013 上述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述纵向调整手轮与压簧二之间设置有垫。0014 上述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述压杆通过销安装在涡轮套内。0015 上述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述卷绕成型机构一、卷绕成型机构二和卷绕成型机构三在底座上的投影呈120角度，所述卷绕成型机构一、卷绕成型机构二和卷绕成型机构三均与底座滑动连接。0016 上述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述斜向安装槽的数量为四个，四个所述斜向

13、安装槽分别设置基座的四角。0017 上述的矩形互锁型软波导卷绕机，其特征在于：所述基座上设置有刻度尺和指针。0018 本发明与现有技术相比具有以下优点：0019 1、结构简单、设计合理且使用操作方便快捷。0020 2、本发明同时拓宽了绕制的品种范围，提高了产品卷绕质量，降低了使用成本。0021 3、本发明的卷绕机头绕定位销轴旋转改变机头角度，卷绕压轮偏转角度调整装置和拓宽产品范围的卷绕芯轴。0022 下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。附图说明0023 图1为本发明的整体结构示意图。0024 图2为图1的右视图。0025 图3为图1的A-A剖视图。0026 图4为图1的B-B剖视

14、图。0027 图5为图2的C-C剖视图。0028 图6为本发明芯轴的横截面图。0029 附图标记说明：0030 1-基座； 1-1-槽； 2-销轴孔0031 3-螺钉； 4-刻度尺； 5-指针；0032 6-滑座； 7-手轮； 8-涡轮套0033 9-垫； 10-压簧二； 10-1-压簧一；0034 11-压杆； 11-1-压块； 11-2-轴；0035 12-端盖； 13-螺钉； 14-滚轮二；0036 14-1-滚轮一； 15-轴； 16-1-滑动轴承一；0037 16-2-滑动轴承二； 17-支座； 18-蜗杆；0038 20-横向调整手轮； 21-夹紧套一； 22-夹紧套二；0039

15、23-锁紧螺母； 24-指针； 25-销；说 明 书CN 103170557 A3/4页50040 26-挡块； 27-螺钉； 28-垫板；0041 29-芯轴； 30-轴承盖； 31-小凸轮；0042 32-大凸轮； 33-底座。具体实施方式0043 如图1至图6所示，本发明包括固定架以及安装在所述固定架上的芯轴29和对待卷绕带材进行卷绕成型的卷绕成型机构，所述固定架由基座1和安装在基座1上的底座33两部分组成，所述基座1上设置有斜向安装槽1-1和便于基座1旋转的销轴2；所述卷绕成型机构的数量为三套，所述卷绕成型机构包括滑座6以及安装在滑座6上且用于对待卷绕带材进行初次挤压成型的初次挤压成型

16、机构和对经所述初次挤压成型机构挤压后的带材进行二次挤压成型的二次挤压成型机构，所述二次挤压成型机构包括涡轮套8、蜗杆18、压杆11、压簧二10、滚轮二14、纵向调整手轮7和横向调整手轮20，所述涡轮套8安装在滑座6内，所述蜗杆18通过支座17安装在滑座6后方且与涡轮套8相啮合，所述横向调整手轮20安装在蜗杆18的端部；所述压杆11设置在涡轮套8内且下端位于涡轮套8外，所述纵向调整手轮7设置在涡轮套8的上端且与涡轮套8螺纹配合，所述压簧二10设置在压杆11上且位于涡轮套8内，所述滚轮二14安装在压杆11的下端。0044 如图1至图3所示，所述初次挤压成型机构包括螺钉27、压簧一10-1、压块11

17、-1、轴11-2和滚轮一14-1，所述螺钉27设置在挡块26上，所述挡块26固定安装在底座33上，所述压块11-1设置在螺钉27的下端，所述压簧一10-1安装在底座33内且端部顶住压块11-1；所述轴11-2安装在底座33下部，所述滚轮一14-1安装在轴11-2的端部。0045 如图3所示，所述蜗杆18通过滑动轴承一16-1和滑动轴承二16-2安装在支座17上，支座17和蜗轮套8安装固定于滑坐6上，蜗杆18靠滑动轴承座16-1和16-2两端支撑，滑动轴承座16-1和16-2安装在支座17上。0046 如图3所示，所述滑座6上设置有对涡轮套8进行锁紧的夹紧套一21、夹紧套二22和锁紧螺母23，所

18、述锁紧螺母23穿过夹紧套一21和夹紧套二22。0047 如图1所示，所述涡轮套8通过端盖12和螺钉13安装在滑座6内，所述端盖12设置在涡轮套8的下端。0048 如图1所示，所述纵向调整手轮7与压簧二10之间设置有垫9。0049 如图4所示，所述压杆11通过销25安装在涡轮套8内。0050 如图2所示，所述卷绕成型机构一、卷绕成型机构二和卷绕成型机构三在底座33上的投影呈120角度，所述卷绕成型机构一、卷绕成型机构二和卷绕成型机构三均与底座33滑动连接。0051 如图5所示，所述斜向安装槽1-1的数量为四个，四个所述斜向安装槽1-1分别设置基座1的四角。0052 如图5所示，所述基座1上设置有

19、刻度尺4和指针5，基座1偏转角度大小由刻度尺4和指针5指示，基座1通过螺钉3锁紧。0053 本实施例中，滑座6固定于垫板28上，垫板28固定于底座33右端面上，垫板数量3个，小凸轮31和大凸轮32固定于底座33右端面上，小凸轮31带有刻度，用于调节三个支座17之间的夹角，轴承盖30用于压紧安装于芯轴29上的推力轴承，垫块26固定于底座说 明 书CN 103170557 A4/4页633上，而螺钉27固定于垫块26上，螺钉27用于调节滚轮二14对芯轴29的压力。0054 本实施例中，滚轮14通过轴15安装在压杆11上，蜗轮套8和压杆11通过销25径向连接，横向调整手轮20驱动蜗杆18带动蜗轮套8

20、和压杆11同时转动，从而实现滚轮二14偏转一定角度，角度调整后，由锁紧螺母23通过夹紧套21、夹紧套二22将蜗轮套8夹紧，保证压杆11不能转动，从而达到偏转滚轮二14角度的目的，其角度大小通过指针24和横向调整手轮20指示。0055 本发明的工作原理为：在台面内载入定位销轴2，然后以销轴2定位将基座1放置在台面上，根据芯杆截面尺寸大小确定芯轴29偏转的角度的大小，参考刻度尺4和指针5指示，将基座1通过螺钉3固定在台面上正确位置，以保证卷绕矩形互锁型软波导时的螺旋升角。0056 通过蜗轮、蜗杆传动原理，实现成型卷绕滚轮二14的偏摆，从而保证滚轮二14的槽向和软波导的成型螺旋方向一致。在本发明中，

21、将原不旋转的套改为现在的蜗轮套8，并将其用销25和压杆11相连接；为了使结构紧凑，方便操作，将蜗杆18通过滑动轴承一16-1和滑动轴承二16-2、支座17安装在滑座6后上部位；同时在横向调整手轮20圆周上刻有分度，分度值为0.1度，由指针24指示，保证三处压轮偏转角度准确一致。调整时先将锁紧螺钉23拧松，让夹紧套一21、夹紧套二22松开，再转动横向调整手轮20通过蜗杆18带动蜗轮套8转动，蜗轮套8通过销25连接带动压杆11一起转动，从而实现装在压杆11上的滚轮二14偏转一定角度。0057 满足了频率在14.5GHz22GHz和17.6GHz26.7GHz范围内的软波导产品卷绕，解决本问题时，主

22、要是考虑靠模处芯杆的强度问题，由于必须保证成型滚轮二14在芯杆的转动过程中对芯杆的压力尽可能不变，因此靠模压轮的位移(沿芯轴径向)必须和成型压轮的位移(沿芯轴径向)必须相等。为了达到此目的，由于卷绕芯杆截面形状是确定的矩形，靠模芯轴的截面形状必是纺锤形，根据此思路，设计出了靠模凸轮的轮廓曲线，并建立了其公式，具体是指外凸轮轮廓曲线公式Rr+b(b为常数)。0058 当矩形互锁型软波导工作时，首先通过成型机构将特定宽度的铜带材挤压成所需形状，挤压成型带材通过倒边装置倒边后到芯轴，电机带动芯轴29旋转，将挤压成型的带材按照特定螺旋线卷绕到芯轴，再由三组滚轮二14将带材沿螺旋方向互锁在一起，随着芯轴29连续转动，互锁好的软波导沿螺旋线向芯轴29末端自然伸出，直到绕到特定工艺长度结束。0059 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。说 明 书CN 103170557 A1/4页7图1说 明 书 附 图CN 103170557 A2/4页8图2说 明 书 附 图CN 103170557 A3/4页9图3图4说 明 书 附 图CN 103170557 A4/4页10图5图6说 明 书 附 图CN 103170557 A10