一种组合的凹槽铝合金型材.pdf

1、(10)授权公告号 CN 204080701 U(45)授权公告日 2015.01.07CN204080701U(21)申请号 201420463700.X(22)申请日 2014.08.18E01F 15/00(2006.01)E01D 19/10(2006.01)E04F 11/18(2006.01)E04H 17/14(2006.01)(73)专利权人湖北美力防护设施科技有限公司地址 443001 湖北省宜昌市伍家岗工业园区（花艳）湖北美力护栏有限公司(72)发明人王利民(54) 实用新型名称一种组合的凹槽铝合金型材(57) 摘要一种组合的凹槽铝合金型材，包括型材本体1和压条9。所述型材

2、本体1为矩形管，内腔的上下壁设有沿轴向对称的加强筋3，型材本体1的上下面设有小圆弧凹槽2，型材本体1的右侧面上部设有延伸段的多边形凸沿7和梯形凸沿8，两凸沿形成卡槽，右侧面的下部设有凸台4，与型材本体1内腔连通，凸台4设有垂直延展边5和水平延展边6。所述压条9为U型材，拐角处设有垂直的延展边5和水平的延展边6，槽口处设有开口朝下的U型卡扣10和开口朝上的钩形卡扣11，与型材本体1右侧面上的梯形凸沿8和多边形凸沿7扣合，形成由型材本体1上的凸台4与压条9组合的U型槽口12。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书

3、1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 204080701 UCN 204080701 U1/1页21.一种组合的凹槽铝合金型材，其特征在于：包括型材本体(1)和压条(9)，所述型材本体(1)为矩形管，内腔的上下壁设有沿轴向对称的加强筋(3)，型材本体(1)的上下面设有小圆弧凹槽(2)，型材本体(1)的右侧面上部设有延伸段的多边形凸沿(7)和梯形凸沿(8)，两凸沿形成卡槽，右侧面的下部设有凸台(4)，内腔与型材本体(1)内腔连通，凸台(4)设有垂直延展边(5)和水平延展边(6)，所述压条(9)为U型材，拐角处设有垂直的延展边(5)和水平的延展边(6)，槽口处设有开口朝下的U型卡扣(

4、10)和开口朝上的钩形卡扣(11)，与型材本体(1)右侧面上的梯形凸沿(8)和多边形凸沿(7)扣合，形成由型材本体(1)上的凸台(4)与压条(9)组合的U型槽口(12)。2.根据权利要求1所述的一种组合的凹槽铝合金型材，其特征在于：所述型材本体(1)为矩形管，其宽度为35毫米，高度为50毫米，壁厚为1.4毫米或1.8毫米。3.根据权利要求1所述的一种组合的凹槽铝合金型材，其特征在于：所述型材本体(1)上右侧面下部的凸台(4)，其宽度为15毫米，高度为14毫米，壁厚为1.4毫米或1.8毫米。4.根据权利要求1所述的一种组合的凹槽铝合金型材，其特征在于：所述延展边(5)和延展边(6)的长度为2毫米

5、，厚度均为1.4毫米或1.8毫米。5.根据权利要求1所述的一种组合的凹槽铝合金型材，其特征在于：所述型材本体(1)内腔设有的加强筋(3)，与型材本体(1)内腔右侧的距离为17.2毫米。6.根据权利要求1所述的一种组合的凹槽铝合金型材，其特征在于：所述多边形凸沿(7)和梯形凸沿(8)的延伸段长度为2毫米，厚度为1.4或1.8毫米。7.根据权利要求1所述的一种组合的凹槽铝合金型材，其特征在于：所述压条(9)的宽度为15毫米，高度为14毫米，壁厚为0.9毫米。8.根据权利要求1所述的一种组合的凹槽铝合金型材，其特征在于：所述压条(9)的壁厚小于型材本体(1)的壁厚，并且小于多边形凸沿(7)和梯形凸沿

6、(8)的延伸段壁厚，压条(9)上的U型卡扣(10)扣入梯形凸沿(8)、钩形卡扣(11)用力挤压到多边形凸沿(8)的槽口中。权 利 要 求 书CN 204080701 U1/2页3一种组合的凹槽铝合金型材 技术领域0001 本实用新型涉及型材领域，尤其是能提高型材的强度及耐腐蚀性能。背景技术0002 目前，应用最广的护栏普遍采用钢质护栏，特别是采用管材结构的钢质玻璃护栏，焊接与组装方式存在施工不方便，焊接处不美观，与玻璃的连接方式多样，连接繁琐，不利于批量生产，基材耐腐蚀性能差。发明内容0003 提供一种组合的凹槽铝合金型材，以提高型材的强度和耐腐蚀性能，加工方便，可快速组装，便于批量生产，外观

7、美洁大方。0004 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合的凹槽铝合金型材，包括型材本体、压条。所述型材本体为矩形管，内腔的上下壁设有加强筋，型材本体的上下面设有小圆弧凹槽，右侧面的上部设有多边形凸沿和梯形凸沿，形成卡槽，右侧面的下部设有连接的凸台，内腔与型材本体连通，凸台上设有垂直延展边和水平延展边。所述压条为U型材，拐角处设有垂直的延展边和水平的延展边，开口处设有U型卡扣和钩形卡扣，U型卡扣开口朝下，扣入型材本体右侧的梯形凸沿，钩形卡扣开口朝上，按压挤入型材本体右侧面的多边形凸沿。由此型材本体右侧下面的凸台与压条形成一开口朝右的U型槽口。0005 进一步地，一种连接件可在

8、U型槽口内沿轴向滑动，安装快捷方便。0006 进一步地，所述型材本体与压条材料均为6061-T6。0007 进一步地，所述压条的材料厚度小于型材本体的厚度，目的在于挤压时压条的开口具有一定的压缩伸展性，同时又不对型材本体右侧面上部设的多边形凸沿和梯形凸沿产生破坏。0008 本实用新型材料采用6061-T6合金制作，加工方便，强度高，良好的抗腐蚀性，氧化效果好。型材本体的表面设有小圆弧凹槽，有效防止型材在膨胀作用下材料的变形，并具有对型材外观的渲染作用，起到美化效果，型材本体右侧面下部设的凸台与压条形成的U型槽口，便于连接件在槽内滑动，可快速定位安装。附图说明0009 下面结合附图和实施例对本实

9、用新型作进一步说明。0010 图1为本实用新型的截面结构示意图。0011 图中标记说明：型材本体1，小圆弧凹槽2，加强筋3，凸台4，垂直延展边5，水平 延展边6，多边形凸沿7，梯形凸沿8，压条9，U型卡扣10，钩形卡扣11，U型槽口12。具体实施方式0012 如图1所示，一种组合的凹槽铝合金型材，包括型材本体1和压条9。所述型材本说 明 书CN 204080701 U2/2页4体1为矩形管，内腔的上下壁设有沿轴向对称的加强筋3，型材本体1的上下面设有小圆弧凹槽2，型材本体1的右侧面上部设有延伸段的多边形凸沿7和梯形凸沿8，两凸沿形成卡槽，右侧面的下部设有凸台4，内腔与型材本体1内腔连通，凸台4

10、设有垂直延展边5和水平延展边6。所述压条9为U型材，拐角处设有垂直的延展边5和水平的延展边6，槽口处设有开口朝下的U型卡扣10和开口朝上的钩形卡扣11，与型材本体1右侧面上的梯形凸沿8和多边形凸沿7扣合，形成由型材本体1上的凸台4与压条9组合的U型槽口12。0013 所述型材本体1的宽度为35毫米，高度为50毫米，壁厚为1.4毫米或1.8毫米。0014 所述型材本体1上右侧面下部的凸台4，其宽度为15毫米，高度为14毫米，壁厚为1.4毫米或1.8毫米。0015 所述延展边5和延展边6的长度为2毫米，厚度均为1.4毫米或1.8毫米。0016 所述型材本体1内腔设有的加强筋3，与型材本体1内腔右侧

11、的距离为17.2毫米。0017 所述多边形凸沿7和梯形凸沿8的延伸段长度为2毫米，厚度均为1.4或1.8毫米。0018 所述压条9的宽度为15毫米，高度为14毫米，壁厚为0.9毫米。0019 所述压条9的壁厚小于型材本体1的壁厚，并且小于多边形凸沿7和梯形凸沿8的延伸段壁厚，压条9上的U型卡扣10扣入梯形凸沿8、钩形卡扣11用力挤压到多边形凸沿8的槽口中。0020 所述型材本体1的上下面设有的小圆弧凹槽2，有效防止基材膨胀作用下的变形对基材表面处理的破坏，并能起到美化效果。0021 本实用新型的材料采用6061-T6合金，强度高，具有良好的抗腐蚀性，氧化效果好。0022 采用热熔冷拉成型，有利于应力的消除，加工简单，容易批量生产。0023 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204080701 U1/1页5图1说 明 书 附 图CN 204080701 U