一种门窗槽口结构.pdf

1、(10)授权公告号 CN 203947946 U(45)授权公告日 2014.11.19CN203947946U(21)申请号 201420193883.8(22)申请日 2014.04.21E06B 1/04(2006.01)(73)专利权人意鲁菲门窗系统(上海)有限公司地址 201602 上海市松江区佘山镇强业路278号1幢(72)发明人范西雁(54) 实用新型名称一种门窗槽口结构(57) 摘要本实用新型涉及一种门窗槽口结构，其包括有锁座框架和锁点框架，在所述锁座框架上与所述锁点框架相对应的一侧端横向对称平行地设有一对开口相对的呈倒“L”状的锁座固定结构，在所述锁点框架上与所述锁座框架相对

2、应的一侧端横向对称平行地设有与锁座固定结构相同的锁点固定结构，所述安装锁点的锁点固定结构和所述安装锁座的锁座固定结构间的距离D为12毫米。由于与锁座固定结构相似的锁点固定结构对称平行设置，并且距离尺寸为12mm，这样不仅节约了型腔内空间，提高了密闭性能，从而提升了隔热性能。同时，槽口的对齐的优势能够保持内外受力均匀，五金配件的配合度更高，还兼顾了通用性能，可扩展性能好，而且在外部视觉效果上更美观。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图4页(10)授权公告号 CN 203947946 UC

3、N 203947946 U1/1页21.一种门窗槽口结构，包括框和扇，其特征在于，所述框固定在墙体上，所述扇通过旋转轴相对所述框作打开或闭合的旋转，所述框是长方状的中空框体通过连接件进行连接组装形成的环状框架结构，所述框包括锁座框架，所述锁座框架包括用于安装锁座的一侧开口的矩形锁座，在与所述锁座框架的锁座位置相对应的一端侧安装锁点，另一端侧安装玻璃，还具有相对所述锁座框架可前后开合的一锁点框架，在所述锁座框架上与所述锁点框架相对应的一侧端横向对称平行地设有一对开口相对的呈倒“L”状的锁座固定结构，在所述锁点框架上与所述锁座框架相对应的一侧端横向对称平行地设有与锁座固定结构相同的锁点固定结构，所

4、述安装锁点的锁点固定结构和所述安装锁座的锁座固定结构间的距离D为12毫米，所述锁点框架的靠近锁点安装位置的一端的壁向所述锁座框架水平延伸，覆盖所述锁点固定结构和所述锁座固定结构的支臂，所述支臂与所述安装锁座的锁座安装结构问的距离D为9毫米，所述安装锁座的锁座固定结构的尺寸为：L1=2.5毫米，L2=15毫米，L3=2.5毫米，L4=20毫米，L5=4.5毫米，L6=1.5，所述安装锁点的锁点固定结构的尺寸为：R2=15毫米，R1=2.5毫米，R3=2.5毫米，R4=20毫米，R5=4.5毫米，R6=1.5毫米。2.如权利要求l所述的门窗槽口结构，其特征在于，所述支臂的尺寸为：F1=4毫米，F2

5、=22毫米，所述支臂与所述锁点固定结构之间的距离F3=11.2毫米。权 利 要 求 书CN 203947946 U1/3页3一种门窗槽口结构技术领域0001 实用新型涉及门窗本制造领域，更具体地说，是涉及一种门窗槽口结构。背景技术0002 现有技术的安装锁座和锁点的锁座固定结构和锁点固定结构采用特定的结构尺寸，也即门窗沟槽槽口设计主要采用锁座结构和锁点结构相互错开设计，并且两者之间的尺寸不匹配，使得框和扇内外受力不均匀，从而进一步使得窗户的隔热性差，可扩展性差，同时会在型材上增加了许多限位筋等构造，增加了型材材料的成本，从而增加了门窗的成本。同时这种槽口设计使得通配性差，不能实现通用化，从而进

6、一步阻碍了技术的进步。0003 所以需要设计一种受力均匀，改善隔热性能和扩展性能的门窗结构，同时降低生产成本，使用起来具有通配性的门窗结构。发明内容0004 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种受力均匀，改善隔热性能和扩展性能的门窗结构，同时降低生产成本，使用起来具有通配性的门窗槽口结构。0005 本实用新型的技术方案是：一种门窗槽口结构，包括框和扇，所述框固定在墙体上，所述扇通过旋转轴相对所述框作打开或闭合的旋转，所述框是长方状的中空框体通过连接件进行连接组装形成的环状框架结构，所述框包括锁座框架，所述锁座框架包括用于安装锁座的一侧开口的矩形锁座，在与所述锁座框架的锁座位置相对应的一端侧

7、安装锁点，另一端侧安装玻璃，还具有相对所述锁座框架可前后开合的一锁点框架，在所述锁座框架上与所述锁点框架相对应的一侧端横向对称平行地设有一对开口相对的呈倒“L”状的锁座固定结构，在所述锁点框架上与所述锁座框架相对应的一侧端横向对称平行地设有与锁座固定结构相同的锁点固定结构，所述安装锁点的锁点固定结构和所述安装锁座的锁座固定结构间的距离D为12毫米，所述锁点框架的靠近锁点安装位置的一端的壁向所述锁座框架水平延伸，覆盖所述锁点固定结构和所述锁座固定结构的支臂，所述支臂与所述安装锁座的锁座安装结构问的距离D为9毫米，所述安装锁座的锁座固定结构的尺寸为：L1=2.5毫米，L2=15毫米，L3=2.5毫

8、米，L4=20毫米，L5=4.5毫米，L6=1.5，所述安装锁点的锁点固定结构的尺寸为：R2=15毫米，R1=2.5毫米，R3=2.5毫米，R4=20毫米，R5=4.5毫米，R6=1.5毫米。0006 进一步地，所述支臂的尺寸为：F1=4毫米，F2=22，所述支臂与所述锁点固定结构之间的距离F3=11.2毫米。0007 综上所述，本实用新型的有益效果是：由于与锁座固定结构相似的锁点固定结构对称平行设置，并且距离尺寸为12mm，这样不仅节约了型腔内空间，提高了密闭性能，从而提升了隔热性能。同时，槽口的对齐的优势能够保持内外受力均匀，五金配件的配合度更高，而且在外部视觉效果上更美观。0008 下面

9、通过实施例来更详细说明本实用新型。说 明 书CN 203947946 U2/3页4附图说明0009 图1是本实用新型的门窗槽口结构的一实施例截面示意图。0010 图2是本实用新型的门窗槽口结构的另一实施例的截面示意图。0011 图3是本实用新型的门窗槽口结构的另一实施例中把手安装的截面示意图。0012 图4本实用新型的门窗槽口结构中的锁座固定结构的尺寸局部截面示意图。0013 图5本实用新型的门窗槽口结构中的锁点固定结构的尺寸局部截面示意图。0014 图6是本实用新型的门窗槽口结构中锁座、锁点、支臂间位置关系的示意图。0015 图7是本实用新型的门窗槽口结构中支臂尺寸及大致位置的局部截面示意图

10、。具体实施方式0016 如图1所示，是本实用新型的门窗槽口结构中安装有锁座锁点的一实施例的截面示意图。其中包括：一锁座框架1，其一侧与墙体固定，所述锁座框架为上下延伸的柱形；在所述锁座框架的一侧端处横向地设有一对开口相对的呈倒“L”状的锁座固定结构2a、2b，用来安装锁座4。一锁点框架2在与锁座框架1对应的一侧处横向地设有与锁座固定结构2a、2b相似的呈倒“L”状的锁点固定结构3a、3b，用来安装锁点5，而锁座框架2的另一侧处被设置成能安装玻璃。0017 从图中可以看出，与现有技术中的锁座固定结构与锁点固定结构相互错开设置不同，本实用新型中的锁座固定结构2a与锁点固定结构3a完全平行设置，锁座

11、固定结构2b与锁点固定结构3b完全平行设置，采用这种独特的槽口设计，锁座固定结构3a，3b的尺寸如下。0018 图4是显示本实用新型的门窗槽口结构中锁座固定结构的尺寸的局部截面示意图。L1和L3为锁座固定结构2a、2b中“L”的短横长度，均为2.5毫米。R2为锁座固定结构2a、2b形成的开口的距离L2为15毫米。锁座固定结构中卡槽长度L4为20毫米。因此，锁座固定结构3a、3b间的距离L4为23毫米。L5为锁座固定结构2a、2b中“L”的横向长度，L5为4.5毫米。L6为锁座固定结构2a、2b中“L”的竖向宽度，L6为1.5毫米。0019 R2=15毫米，R1=2.5毫米，R3=2.5毫米，R

12、4=20毫米，R5=4.5毫米， 图5是显示本实用新型的门窗槽口结构中锁点固定结构的尺寸的局部截面示意图。R1为锁点固定结构3a中“L”的短横长度，R1为2.5毫米。R2为锁点固定结构3a、3b形成的开口的距离，R2为15毫米。R3为锁点固定结构3b中“L”的短横长度，R3为2.5毫米。因此，锁点固定结构3a、3b间的距离R4为20毫米。R5为锁点固定结构3a、3b中“L”的长竖长度，R5为4.5毫米。R6为锁点固定结构3a、3b中“L”的短横宽度，R6为1.5毫米。0020 另外，如图6所示，是显示本实用新型的门窗槽口结构中锁座、锁点、支臂间位置关系的示意图。其中，所述安装锁点的锁点固定结构

13、3a、3b和对称平行设置的所述安装锁座的锁座固定结构2a、2b间的距离D为12毫米。所述支臂11与所述安装锁座的锁座安装结构3a、3b间的距离D为9毫米。0021 从上述可以看出，本实用新型的门窗槽口结构不分窗型，都为12/20mm型槽口，既考虑到了专用的性能，同时兼顾了通用性能，可扩展性能好，而原来的欧标槽口采用错开设计，原来槽口错开的专用尺寸为23mm的槽口，从而产生各种配件的不兼容性。说 明 书CN 203947946 U3/3页50022 现有的槽口采用错开设计，具体缺点是使得框和扇内外受力不均匀, 从而进一步使得窗户的隔热性差，可扩展性差，同时会在型材上增加了许多限位筋等构造, 增加

14、了型材材料的成本, 从而增加了门窗的成本。0023 本实用新型的将槽口设计改为锁座固定结构2a、2b和锁点固定结构3a、3b和对称平行设置，并且将尺寸设计为12/20mm，该改进是使锁点内外受力均匀, 同时间距尺寸变小使得节约了型腔体内空间, 提高了密闭性能从而提升了隔热性能,且降低了材料成本. 并且五金配件配合度高, 在外部视觉效果上更美观。0024 这样的结构尺寸设计节约了型腔内空间，提高了密闭性能，从而提升了隔热性能。同时，槽口的对齐的优势能够保持内外受力均匀，五金配件的配合度更高，并且对称平行设计兼顾了通用性能，可扩展性能好，而且在外部视觉效果上更美观。0025 图2是本实用新型的门窗

15、槽口结构中安装有锁座锁点的另一实施例的截面示意图。其中锁座框架进一步包括：封闭框架6，其一侧壁设有锁座固定结构4a、4b，封闭框架6的相对侧则与墙体连接。0026 在所述封闭框架6上与侧壁垂直的壁上设有一对卡槽6a、6b。一对隔热条7a、7b，隔热条7a、7b的两端分别设置有卡块，卡块分别与卡槽6a，6b相匹配相互卡合连接。一外框料8，所述外框料8在对应所述隔热条7a，7b的一侧壁设有一对与所述隔热条的卡块相适配的卡槽8a、8b。所述外框料8的一侧与所述封闭框架6的相对侧位于同一平面，并与墙体连接。0027 锁点框架进一步包括：封闭框架9，其一侧壁设有锁点固定结构9a、9b，所述封闭框架9的相

16、对侧壁的另一侧壁设有卡口，在所述封闭框架9上与所述侧壁相邻的垂直的壁上设有一对卡槽10a、10b，另一壁向所述锁座框架水平延伸，覆盖相互平行设置的所述锁点固定结构9a、9b和所述锁座固定结构4a、4b成为支臂11；一对隔热条12a、12b的两端分别设置有卡块，所述卡块与所述卡槽10a、10b相适配；一对固定玻璃7的玻璃固定件24、25，所述玻璃固定件24在对应所述隔热条12a、12b的一侧壁上设有一对与所述隔热条的卡块相适配的卡槽，所述玻璃固定件25在与所述封闭框架9相对应的一侧设有与所述卡口相适配的卡爪。0028 从上述图2中可知，同样将槽口设计改为锁座固定结构4a、4b和锁点固定结构9a、

17、9b和对称平行设置，并且将尺寸设计为12/20mm，该改进是使锁点内外受力均匀, 同时间距尺寸变小使得节约了型腔体内空间, 提高了密闭性能从而提升了隔热性能,且降低了材料成本. 并且五金配件配合度高, 在外部视觉效果上更美观。0029 为了使锁座5锁点6更好的配合，如图7所示，支臂11的尺寸如下。F1为支臂1的宽度，F1为4毫米，F2为支臂11的长度，F2为22毫米，F3为支臂11到锁点固定结构9a的距离，F3为11.2毫米。0030 本实用新型的新型门窗槽口结构不限于上述实施例中的连接结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。说 明 书CN 203947946 U1/4页6图1图2说 明 书 附 图CN 203947946 U2/4页7图3说 明 书 附 图CN 203947946 U3/4页8图4图5图6说 明 书 附 图CN 203947946 U4/4页9图7说 明 书 附 图CN 203947946 U