一种超大型检查井.pdf

1、(10)授权公告号 CN 204040067 U(45)授权公告日 2014.12.24CN204040067U(21)申请号 201420383139.4(22)申请日 2014.07.11E02D 29/12(2006.01)(73)专利权人江苏河马井股份有限公司地址 213164 江苏省常州市武进区湖塘镇沟南工业集中区(72)发明人周佰兴 周敏宏 周敏伟 周敏飞(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258代理人王美华(54) 实用新型名称一种超大型检查井(57) 摘要本实用新型涉及一种超大型检查井，包括井室，井室由井体环绕而成，所述井体包括两块相对设置的侧板，

2、所述两块侧板均为组装结构，每块侧板包括至少两块边缘带有缺口的活动板，所述活动板的带缺口的边缘拼接后，各缺口拼接形成一通孔。本实用新型的超大型检查井，解决了超大型检查井的困难，它的应用范围可以是大型阀门井、电信电缆井和煤气井等；井体各侧板为弧形板，在承重能力得到保证的前提下，相对圆形检查井的井室体积大幅提高，使得人员下井操作空间增大；相对面的侧板上具有用于穿设管道的通孔，该通孔由活动板拼接而成，方便井体的安装，且使大型检查井的井体改造成为可能，即可以先铺设管道，再进行检查井的安装。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权

3、利要求书1页 说明书3页 附图4页(10)授权公告号 CN 204040067 UCN 204040067 U1/1页21.一种超大型检查井，包括井室，所述井室由井体环绕而成，其特征在于：所述井体包括两块相对设置的侧板，所述两块侧板均为组装结构，每块侧板包括至少两块边缘带有缺口的活动板，所述活动板的带缺口的边缘拼接后，各缺口拼接形成一通孔（104）。2.如权利要求1所述的超大型检查井，其特征在于：每块侧板的缺口占所述通孔（104）的弧度180。3.如权利要求2所述的超大型检查井，其特征在于：每块侧板包括两块所述的活动板（102），每块侧板的缺口（1021）占所述通孔（104）的弧度均为180。

4、4.如权利要求3所述的超大型检查井，其特征在于：两块活动板（102）左右拼接或上下拼接。5.如权利要求1所述的超大型检查井，其特征在于：每块侧板包括三块所述的活动板，分别为一块边缘带有半圆形缺口（1021）的活动板A和两块边缘带有四分之一圆形缺口（1031）的活动板B，所述活动板A和活动板B拼接后，所述半圆形缺口（1021）与两个四分之一圆形缺口（1031）拼接形成一圆形的通孔（104）。6.如权利要求5所述的超大型检查井，其特征在于：所述两块活动板B并排设置，所述半圆形缺口（1021）构成通孔（104）的上半圆，所述两个四分之一圆形缺口（1031）构成通孔（104）的下半圆。7.如权利要求1

5、所述的超大型检查井，其特征在于：所述通孔（104）边缘设置有密封圈。8.如权利要求1所述的超大型检查井，其特征在于：所述井体的横截面为由多条外凸的弧边首尾相接组成的多边图形。9.如权利要求8所述的超大型检查井，其特征在于：所述井体的横截面为由四条外凸的弧边首尾相接组成的图形。10.如权利要求8或9所述的超大型检查井，其特征在于：所述井体由多块弧形侧板（101）顺次拼接而成，每块弧形侧板（101）对应井体横截面的一条所述的外凸弧边。权 利 要 求 书CN 204040067 U1/3页3一种超大型检查井技术领域0001 本实用新型涉及一种高分子检查井，特别涉及一种超大型检查井。背景技术0002

6、随着社会进步，技术发展日新月异，对绿色环保产品的需求量不断增加。高分子检查井除了满足国家现有小区井和市政井标准外，还远不能满足其他领域的使用要求。特别是在检查井容积和耗材、牢固性方面一直得不到提高。实用新型内容0003 本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超大型检查井。0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超大型检查井，包括井室，所述井室由井体环绕而成，所述井体包括两块相对设置的侧板，所述两块侧板均为组装结构，每块侧板包括至少两块边缘带有缺口的活动板，所述活动板的带缺口的边缘拼接后，各缺口拼接形成一通孔。0005 每块侧板的缺口占所述通孔

7、的弧度180。0006 对于已经铺设好的管道，为了方便安装与管道配合的侧板，每块侧板包括两块所述的活动板，每块侧板的缺口占所述通孔的弧度均为180。0007 两块活动板左右拼接或上下拼接。0008 每块侧板包括三块所述的活动板，分别为一块边缘带有半圆形缺口的活动板A和两块边缘带有四分之一圆形缺口的活动板B，所述活动板A和活动板B拼接后，所述半圆形缺口与两个四分之一圆形缺口拼接形成一圆形的通孔。0009 所述两块活动板B并排设置，所述半圆形缺口构成通孔的上半圆，所述两个四分之一圆形缺口构成通孔的下半圆。0010 所述通孔边缘设置有密封圈。0011 所述井体的横截面为由多条外凸的弧边首尾相接组成的

8、多边图形。0012 所述井体的横截面为由四条外凸的弧边首尾相接组成的图形。0013 所述井体由多块弧形侧板顺次拼接而成，每块弧形侧板对应井体横截面的一条所述的外凸弧边。0014 本实用新型的有益效果是，本实用新型的超大型检查井，解决了超大型检查井的困难，它的应用范围可以是大型阀门井、电信电缆井和煤气井等；井体各侧板为弧形板，在承重能力得到保证的前提下，相对圆形检查井的井室体积大幅提高，使得人员下井操作空间增大；相对面的侧板上具有用于穿设管道的通孔，该通孔由活动板拼接而成，方便井体的安装，且使大型检查井的井体改造成为可能，即可以先铺设管道，再进行检查井的安装。附图说明说 明 书CN 204040

9、067 U2/3页40015 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。0016 图1是本实用新型的超大型检查井实施例1的结构示意图。0017 图2是本实用新型的超大型检查井实施例1的俯视图。0018 图3是本实用新型的超大型检查井实施例1安装后的剖面示意图。0019 图4是本实用新型的超大型检查井实施例2的结构示意图。0020 图5是本实用新型的超大型检查井实施例3的结构示意图。0021 图中1、圆形检查井，2、安装井，3、外接圆，4、矩形a，5、矩形b，100、超大型检查井，101、弧形侧板，102、活动板A，1021、半圆形缺口，103、活动板B，1031、四分之一圆形缺口，104、通

10、孔，105、井盖，106、支撑体，102、活动板，1021、缺口。具体实施方式0022 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。0023 实施例10024 如图1图3所示，本实用新型的一种超大型检查井100，包括井室，所述井室由井体环绕而成，所述井体的横截面为四条外凸的弧边首尾相接组成的图形，用直线将各弧边的端点依次连接形成矩形，所述矩形的长边所对应的两条弧边的半径所述n边形的外接圆的半径。所述矩形的短边所对应的两条弧边的半径所述n边形的外接圆的半径。0025 对各条弧边作切线，所有切线所围

11、成的图形为矩形。0026 所述井体由四块弧形侧板101顺次拼接而成，每块弧形侧板101对应井体横截面的一条外凸的弧边。在四块弧形侧板101顶部盖设有一支撑体104，支撑体104四周与弧形侧板101密封连接，支撑体104的口径由下至上逐渐缩小，顶部中间留有一圆孔，圆孔中盖设一井盖103。0027 两块相拼接的弧形侧板101之间具有密封胶条，井室底部设有底板105，与弧形侧板101四周密封连接，能使整个检查井不渗漏。0028 所述井体横截面的两条相对的短弧边所对应的两块侧板为组装结构。0029 所述组装板中具有一块边缘带有半圆形缺口1021的活动板A和两块并排设置的边缘带有四分之一圆形缺口1031

12、的活动板B（图1中只画出了其中一块），所述活动板A和活动板B拼接后，所述半圆形缺口1021与四分之一圆形缺口1031拼接形成一圆形通孔104。所述半圆形缺口1021构成圆形通孔104的上半圆，所述两个四分之一圆形缺口1031构成圆形通孔104的下半圆。圆形通孔104边缘设置有密封圈。0030 实施例20031 如图4所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于，每块侧板包括两块左右拼接的活动板102，每块侧板的缺口1021占所述通孔104的弧度均为180。0032 实施例30033 如图5所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于，每块侧板包括两块上下拼接的活动板102，每块侧板的缺口1

13、021占所述通孔104的弧度均为180。0034 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实说 明 书CN 204040067 U3/3页5用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。说 明 书CN 204040067 U1/4页6图 1说 明 书 附 图CN 204040067 U2/4页7图 2图 3说 明 书 附 图CN 204040067 U3/4页8图 4说 明 书 附 图CN 204040067 U4/4页9图 5说 明 书 附 图CN 204040067 U