一种钻磨防反转装置.pdf

1、(10)授权公告号 CN 203925334 U(45)授权公告日 2014.11.05CN203925334U(21)申请号 201420212892.7(22)申请日 2014.04.28E21B 19/00(2006.01)E21B 29/00(2006.01)(73)专利权人中国石油化工股份有限公司地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号专利权人中国石油化工股份有限公司西南油气分公司(72)发明人任基文 冯勋伟 梁德成 李强方阳 陈应昌 余彤 方海蒙腾飘(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所 11218代理人赵宇(54) 实用新型名称一种钻磨防反转装置(57) 摘要本实用

2、新型为一种钻磨防反转装置，设置于钻井井口上，方钻杆穿过其中，本装置包括防反转装置本体、方补心卡子以及压板；防反转装置本体沿中轴线方向设置有变径通孔，变径通孔上部为方补心卡槽，下部为钻杆通孔，方补心卡槽的最小内径大于钻杆通孔的最大外径；一对方补心卡子对称放置在方补心卡槽中，其围成的空心轮廓尺寸与方钻杆的横截面外轮廓尺寸相匹配，一对方补心卡子的外轮廓尺寸与方补心卡槽的内轮廓尺寸相匹配；压板水平设置于防反转装置本体上表面，并压住一对方补心卡子；本实用新型解决了油、水井磨铣施工时管柱反转导致的水龙带缠绕问题，且结构精简、安装方便、节约作业成本，提高作业进度，缩短占井时间，使油水井尽快恢复生产。(51)

3、Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 203925334 UCN 203925334 U1/1页21.一种钻磨防反转装置，设置于钻井井口上，方钻杆(3)穿过其中，其特征在于：所述装置包括防反转装置本体(1)、方补心卡子(2)以及压板(4)；所述防反转装置本体(1)沿中轴线方向设置有变径通孔，所述变径通孔上部为方补心卡槽(1-1)，下部为钻杆通孔(1-2)，所述方补心卡槽(1-1)的最小内径大于所述钻杆通孔(1-2)的最大外径；一对所述方补心卡子(2)对称放置在所述方

4、补心卡槽(1-1)中，一对所述方补心卡子(2)的外轮廓尺寸与所述方补心卡槽(1-1)的内轮廓尺寸相匹配，且一对所述方补心卡子(2)围成的空心轮廓尺寸与所述方钻杆(3)的横截面外轮廓尺寸相匹配，所述方钻杆(3)穿过一对所述方补心卡子(2)以及所述钻杆通孔(1-2)；所述压板(4)布置在所述防反转装置本体(1)的上表面，并压住一对所述方补心卡子(2)。2.根据权利要求1所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于：所述压板(4)的数量为一对，其对称布置在所述防反转装置本体(1)上表面，且每个所述压板(4)分别压住一个所述方补心卡子(2)。3.根据权利要求2所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于：每个所述压板

5、(4)压住所述方补心卡子(2)总面积的1/23/4。4.根据权利要求13之一所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于：所述压板(4)以及所述防反转装置本体(1)上表面的对应位置上分别设置有一组销孔(5)，所述压板(4)通过安全销与所述销孔(5)配合固定设置在所述防反转装置本体(1)的上表面，并压住所述方补心卡子(2)。5.根据权利要求1所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于：所述方补心卡槽(1-1)的横截面形状为斜角正方形；所述钻杆通孔(1-2)为圆孔。6.根据权利要求4所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于：所述防反转装置本体(1)底部设置有底法兰(6)；所述底法兰(6)上均布螺栓孔(7)，所述底法

6、兰(6)的下表面设置有钢圈槽(8)，所述底法兰(6)通过所述螺栓孔(7)和钢圈槽(8)连接钻井井口的自封封井器。7.根据权利要求6所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于：所述钢圈槽(8)与250型井口钢圈槽相匹配。8.根据权利要求6的一种钻磨防反转装置，其特征在于：所述防反转装置本体(1)为一体化部件，其轴向截面形状为工形。权 利 要 求 书CN 203925334 U1/3页3一种钻磨防反转装置技术领域0001 本实用新型涉及一种石油井下作业工具，尤其涉及一种钻磨防反转装置。背景技术0002 在修井作业过程中，常使用螺杆钻具和套铣工具来进行钻磨桥塞、灰塞、侧钻以及一些其他大修施工；在具体钻磨施

7、工中，随着钻压和排量的逐渐加大，由于磨铣面的不规则，材料的差别，以及大块碎屑的不能及时返出，导致钻柱蹩钻而发生急速反转，进而导致水龙带缠绕在管柱上，造成水龙带挤扁报废，增加作业成本，甚至会造成设备损坏，影响设备和人员安全、中断施工、影响进度。在现有技术中为了解决这一问题都是由人工打住管钳，或者液压油管钳咬住管柱来防止反转，存在较大的安全隐患和设备隐患；故现有技术不能解决上述问题。实用新型内容0003 本实用新型为解决油、水井磨铣施工时管柱反转的问题，提供了一种钻磨防反转装置，解决了钻杆反转引起的水龙带缠绕问题。0004 本实用新型的技术方案如下：0005 一种钻磨防反转装置，设置于钻井井口上，

8、方钻杆3穿过其中；0006 所述装置包括防反转装置本体1、方补心卡子2以及压板4；0007 所述防反转装置本体1沿中轴线方向设置有变径通孔，所述变径通孔上部为方补心卡槽1-1，下部为钻杆通孔1-2，所述方补心卡槽1-1的最小内径大于所述钻杆通孔1-2的最大外径；0008 一对所述方补心卡子2对称放置在所述方补心卡槽1-1中，一对所述方补心卡子2的外轮廓尺寸与所述方补心卡槽1-1的内轮廓尺寸相匹配，且一对所述方补心卡子2围成的空心轮廓尺寸与所述方钻杆3的横截面外轮廓尺寸相匹配，所述方钻杆3穿过一对所述方补心卡子2以及所述钻杆通孔1-2；所述压板4布置在所述防反转装置本体1的上表面，并压住一对所述

9、方补心卡子2。0009 方补心卡子2和压板4是实现本技术方案的核心部件。方补心卡子2为C型结构，其作用是固定方钻杆位置、防止方钻杆转动，且方补心卡槽1-1的内径必须要与方补心卡子2的外径完全一致，这样方钻杆在方补心卡子2的固定下，就没用可以摆动的空间。同时，为了预防井下泵压过高，方钻杆摆动剧烈，造成方补心卡子2突然脱离槽口，水龙带急速打扭，并且钻磨施工中需上提下放管柱划眼两至三次，该操作也可能使得方补心卡子2脱离槽口，因此，压板4的作用就是起着保护作用，防止方补心卡子2在上述情况中脱离方补心卡槽1-1。0010 所述压板4的数量为一对，其对称布置在所述防反转装置本体1上表面，且每个所述压板4分

10、别压住一个所述方补心卡子2。0011 为了实现更好的固定效果，每个所述压板4压住所述方补心卡子2总面积的说 明 书CN 203925334 U2/3页41/23/4。0012 所述压板4以及所述防反转装置本体1上表面的对应位置上分别设置有一组销孔5，所述压板4通过安全销与所述销孔5配合固定设置在所述防反转装置本体1的上表面，并压住所述方补心卡子2。0013 为了使井下工具及钻杆顺利通过本装置，所述方补心卡槽1-1的横截面形状为斜角正方形；0014 所述钻杆通孔1-2为圆孔。0015 所述防反转装置本体1底部设置有底法兰6；0016 所述底法兰6上均布螺栓孔7，所述底法兰6的下表面设置有钢圈槽8

11、，所述底法兰6通过所述螺栓孔7和钢圈槽8连接钻井井口的自封封井器；钢圈槽8设置在底法兰6与井口四通或自封封井器之间，并与井口四通钢圈槽或自封封井器钢圈槽的尺寸匹配，起到密封作用。0017 在具体实施中，所述钢圈槽8与250型井口钢圈槽相匹配。0018 所述防反转装置本体1为一体化部件，其轴向截面形状为工形；所述防反转装置本体1上部为放置所述方补心卡槽1-1的平台，下部为所述底法兰6。0019 本实用新型的防反转装置在钻磨施工前安装于井口上，该装置的上平面设置有销孔5、压板4，该装置下部设置有底法兰6、钢圈槽8，底法兰6通过螺栓孔7连接自封封井器，该装置的中部是放置在方补心卡槽1-1中的一对方补

12、心卡子2。在接入方钻杆3入井后，放下方补心卡子2，转动钻杆，使方补心卡子2对应切合方钻杆3的方位进入方补心卡槽1-1内，通过一组安全销穿过销孔5固定安装压板4，整个钻磨防反转装置安装完成。0020 在钻磨施工中，方补心卡子2不会由于方钻杆3的上提下放而脱离卡槽，同时起到阻止方钻杆3反转引起的水龙带缠绕的问题。0021 与现有技术相比，本实用新型装置简易，结构精简、安装方便；上平面通过销孔安装压板，底部有钢圈槽，通过螺栓孔连接自封封井器，中间是方补心卡槽放置方补心卡子；在钻磨施工中，方补心卡子不会由于方钻杆的上提下放而脱离卡槽，同时起到阻止方钻杆反转引起的水龙带缠绕的问题，解决了设备损坏和人身安

13、全隐患，节约作业成本，提高作业进度，缩短占井时间，使油水井尽快恢复生产，同时使钻压满足施工要求，提高机械钻速，以取得较高的磨铣速度。附图说明0022 图1为本实用新型未安装压板的钻磨防反转装置的俯视示意图；0023 图2为本实用新型钻磨防反转装置的防反转装置本体正视示意图；0024 图3为本实用新型钻磨防反转装置的仰视示意图；0025 图4为本实用新型钻磨防反转装置的方补心卡子结构示意图；0026 图5为本实用新型钻磨防反转装置的压板结构示意图；0027 图6为本实用新型装上压板后的钻磨防反转装置的俯视示意图；0028 附图标号说明：0029 1-防反转装置本体；1-1方补心卡槽；1-2钻柱通

14、孔；2-方补心卡子；0030 3-方钻杆；4-压板；5-销孔；6-底法兰；7-螺栓孔；8-钢圈槽；说 明 书CN 203925334 U3/3页50031 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明，本实用新型的保护范围不局限于下述的具体实施方式。具体实施方式0032 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种钻磨防反转装置，设置于钻井井口上，方钻杆3穿过其中；0033 所述装置包括防反转装置本体1、方补心卡子2以及压板4；0034 所述防反转装置本体1为一体化部件，其轴向截面形状为工形；所述防反转装置本体1沿中轴线方向设置有变径通孔，所述变径通孔上部为方补心卡槽1-1，下部

15、为钻杆通孔1-2，所述方补心卡槽1-1的最小内径大于所述钻杆通孔1-2的最大外径；0035 所述方补心卡槽1-1的横截面形状为斜角正方形，尺寸为200mm200mm。0036 所述钻杆通孔1-2为圆孔，尺寸为160mm。0037 一对所述方补心卡子2为标准方补心卡子，其对称放置在所述方补心卡槽1-1中，一对所述方补心卡子2的外轮廓尺寸与所述方补心卡槽1-1的内轮廓尺寸相匹配，且一对所述方补心卡子2围成的空心轮廓尺寸与所述方钻杆3的横截面外轮廓尺寸相匹配，所述方钻杆3穿过一对所述方补心卡子2以及所述钻杆通孔1-2；0038 所述压板4的数量为一对，其对称布置在所述防反转装置本体1上表面，并压住一

16、对所述方补心卡子2，每个所述压板4压住所述方补心卡子2总面积的3/4。0039 所述压板4以及所述防反转装置本体1上表面的对应位置上分别设置有一组销孔5，压板4通过安全销穿过销孔5与反转装置本体1上平面插接固定。0040 所述防反转装置本体1底部焊接有底法兰6；0041 所述底法兰6上均布螺栓孔7，所述底法兰6的下表面设置有钢圈槽8，0042 螺栓孔7与井口四通插接固定，所述底法兰6通过所述螺栓孔7和钢圈槽8连接钻井井口的自封封井器；0043 所述钢圈槽8与250型井口钢圈槽相匹配。0044 上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。说 明 书CN 203925334 U1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 203925334 U2/2页7图3图4图5图6说 明 书 附 图CN 203925334 U