镁冶炼还原渣余热锅炉.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102966934 A(43)申请公布日 2013.03.13CN102966934A*CN102966934A*(21)申请号 201210528755.X(22)申请日 2012.12.11F22B 1/04(2006.01)C21B 3/06(2006.01)C22B 26/22(2006.01)(71)申请人开泰镁业有限公司地址 750001 宁夏回族自治区银川市金凤区尹家渠街安居苑居委会二楼(72)发明人张少军 杨沛胥 张伟东 雷振华周寿山 刘刚 李荣斌(74)专利代理机构宁夏专利服务中心 64100代理人古玲玉(54) 发明名称镁冶炼还原渣余热锅炉(57)

2、 摘要本发明涉及一种余热锅炉，尤其是涉及一种回收热法制取金属镁时产生的高温废渣能量的镁冶炼还原渣余热锅炉，它包括外筒体、内筒体、外筒体两端的封头、内筒体一端的扳边管板和另一端的封板，其特征在于：冷却水入口开在上述一侧封头上，换热管束由封板和支撑板水平固定在上述内筒体里面，高温废渣入口和低温废渣出口等距离布置在外筒体的顶部和底部，外筒体上部从左至右依次装有排气口、压力表接口、安全阀接口、吊耳、高温水出口、外筒体下部从右至左依次装有排污口和鞍座；本发明结构独特、利用热法炼镁产生的高温废渣作为能量来源把冷却水加热成为高温水，实现了能量的回收再利用，节约了大量的化石能源，降低了金属镁的生产成本。(51

3、)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种镁冶炼还原渣余热锅炉，它包括外筒体（9）、内筒体（10）、外筒体（9）两端的封头（2）、内筒体（10）一端的扳边管板（3）和另一端的封板（12），其特征在于：冷却水入口（1）开在上述一侧封头（2）上，换热管束（16）由封板（12）和支撑板（17）水平固定在上述内筒体（10）里面，高温废渣入口（8）和低温废渣出口（15）等距离布置在外筒体（9）的顶部和底部，外筒体（9）上部从左至右依次装有排气口（4）、压力表接口（5）、安全

4、阀接口（6）、吊耳（7）、高温水出口（11）、外筒体（9）下部从右至左依次装有排污口（13）和鞍座（14）。2. 如权利要求1所述的镁冶炼还原渣余热锅炉，其特征在于：在所述支撑板（17）上固定有竖直隔板（18）和水平隔板（19）。3. 如权利要求1所述的镁冶炼还原渣余热锅炉，其特征在于：在所述外筒体（9）的两侧封头（2）上设有人口（22），人口（22）上设有手孔（20），所述排气口（4）上装有排汽管座（21）。4. 如权利要求1所述的镁冶炼还原渣余热锅炉，其特征在于：所述换热管束（16）之间的距离可以顺利使高温球团通过。权 利 要 求 书CN 102966934 A1/2页3镁冶炼还原渣余热锅

5、炉技术领域0001 本发明涉及一种余热锅炉，尤其是涉及一种回收热法制取金属镁时产生的高温废渣能量的镁冶炼还原渣余热锅炉。背景技术0002 目前我国稳居世界第一大镁生产国和输出国，金属镁的生产主要有热还原法和电解法两种，但我国绝大多数企业使用热还原法制镁工艺。由于热法炼镁每生产1吨镁平均产生6吨的镁还原炉渣，且炉渣离开还原罐的温度为1200的高温，蕴含了大量的热能。但受限于现有的技术，高温炉渣直接被输送至废置厂区堆积起来难以有效利用，对高温炉渣蕴含的余热利用更鲜有研究应用。发明内容0003 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、利用热法炼镁产生的高温废渣作为能量来源把冷却水加热成为

6、高温水，实现了能量的回收再利用，节约了大量的化石能源，降低了金属镁的生产成本的镁冶炼还原渣余热锅炉。0004 本发明通过如下方式实现：一种镁冶炼还原渣余热锅炉，它包括外筒体、内筒体、外筒体两端的封头、内筒体一端的扳边管板和另一端的封板，其特征在于：冷却水入口开在上述一侧封头上，换热管束由封板和支撑板水平固定在上述内筒体里面，高温废渣入口和低温废渣出口等距离布置在外筒体的顶部和底部，外筒体上部从左至右依次装有排气口、压力表接口、安全阀接口、吊耳、高温水出口、外筒体下部从右至左依次装有排污口和鞍座；在所述支撑板上固定有竖直隔板和水平隔板；在所述外筒体的两侧封头上设有人口，人口上设有手孔，所述排气口

7、上装有排汽管座；所述换热管束之间的距离可以顺利使高温球团通过。0005 本发明有如下效果：1）结构独特：本发明提供的余热锅炉它包括外筒体、内筒体、外筒体两端的封头、内筒体一端的扳边管板和另一端的封板，其特征在于：冷却水入口开在上述一侧封头上，换热管束由封板和支撑板水平固定在上述内筒体里面，高温废渣入口和低温废渣出口等距离布置在外筒体的顶部和底部，外筒体上部从左至右依次装有排气口、压力表接口、安全阀接口、吊耳、高温水出口、外筒体下部从右至左依次装有排污口和鞍座；换热管由余热锅炉两端封头内的封板和支撑板水平固定在内筒体里面，且管束之间的距离可以顺利使高温球团通过，冷却水被高温废渣加热成为高温水后由

8、高温水出口输出供用户使用，高温废渣入口和低温废渣出口等距离布置在余热锅炉顶部和底部，其位置一一对应便于废渣的排入和排出。0006 2）利用热法炼镁产生的高温废渣作为能量来源把冷却水加热成为高温水，实现了说 明 书CN 102966934 A2/2页4能量的回收再利用：本发明提供的余热锅炉低温冷却水由冷却水入口流入余热锅炉一侧封头内，通过换热管进行四个回程的加热后流入内筒体和外筒体之间的空隙部分继续进行加热，最终冷却水被加热为高温蒸汽由蒸汽出口输出；高温废渣由高温废渣入口按一定的时间间隔依次放入余热锅炉内对冷却水进行加热，完成一个周期的换热后打开低温废渣出口排出被冷却后的废渣。它可以有效的将镁冶

9、炼产生的高温废渣所蕴含的能量转化为蒸汽，为其他设备提供动能。0007 3）改善工人的劳动环境，降低工人的劳动强度：由于本发明可以使1200的高温废渣降至200，因此高温废渣的绝大部分余热都被回收利用。通过计算，每生产一吨金属镁所产生的高温废渣在冷却过程中释放的能量相当于150kg标准煤的能量，使用本发明不仅能够节约很多化石燃料，还可以减少大量的粉尘的排放，改善工人的劳动环境，降低工人的劳动强度。附图说明0008 图1为本发明的主视图；图2为本发明图1中的A-A剖视图；图3为本发明的左视图。具体实施方式0009 一种镁冶炼还原渣余热锅炉，它包括外筒体9、内筒体10、外筒体9两端的封头2、内筒体1

10、0一端的扳边管板3和另一端的封板12，如图1所示：冷却水入口1开在上述一侧封头2上，换热管束16由封板12和支撑板17水平固定在上述内筒体10里面，高温废渣入口8和低温废渣出口15等距离布置在外筒体9的顶部和底部，外筒体9上部从左至右依次装有排气口4、压力表接口5、安全阀接口6、吊耳7、高温水出口11、外筒体9下部从右至左依次装有排污口13和鞍座14；如图2所示：在所述支撑板17上固定有竖直隔板18和水平隔板19；如图3所示：在所述外筒体9的两侧封头2上设有人口22，人口22上设有手孔20，所述排气口4上装有排汽管座21；所述换热管束16之间的距离可以顺利使高温球团通过。0010 低温冷却水由冷却水入口1流入余热锅炉一侧封头2内，通过换热管16进行四个回程的加热后流入内筒体10和外筒体9之间的空隙部分继续进行加热，最终冷却水被加热为高温蒸汽由蒸汽出口11输出；高温废渣由高温废渣入口8按一定的时间间隔依次放入余热锅炉内对冷却水进行加热，完成一个周期的换热后打开低温废渣出口15排出被冷却后的废渣。它可以有效的将镁冶炼产生的高温废渣所蕴含的能量转化为蒸汽，为其他设备提供动能。 说 明 书CN 102966934 A1/1页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 102966934 A