尾矿矿浆的固液分离方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103332804 A(43)申请公布日 2013.10.02CN103332804A*CN103332804A*(21)申请号 201310221102.1(22)申请日 2013.06.05C02F 9/04(2006.01)(71)申请人云南文山铝业有限公司地址 663000 云南省文山壮族苗族自治州云南省文山市马塘工业园区(72)发明人代延鹏 贺强 李伟 郝红杰邓书朝 严根 潘祖恩 田轮邹少坤 随长江 杨双龙 罗朝宇黄源 荣维东(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201代理人黄德海 宋合成(54) 发明名称尾矿矿浆的固液分离方法(

2、57) 摘要本发明公开了一种尾矿矿浆的固液分离方法，所述固液分离方法包括以下步骤：向所述尾矿矿浆内加入石灰；和对加入所述石灰的所述尾矿矿浆进行过滤。根据本发明实施例的尾矿矿浆的固液分离方法通过向所述尾矿矿浆内加入石灰（石灰作为助滤剂），从而不仅可以有效地降低分离得到的固体的含水率（分离得到的固体的含水率小于25%），而且可以提高固液分离速度，降低固液分离成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 103332804 ACN 103332804 A1/1页21

3、.一种尾矿矿浆的固液分离方法，其特征在于，包括以下步骤：向所述尾矿矿浆内加入石灰；和对加入所述石灰的所述尾矿矿浆进行过滤。2.根据权利要求1所述的尾矿矿浆的固液分离方法，其特征在于，所述尾矿矿浆为洗矿尾矿矿浆。3.根据权利要求2所述的尾矿矿浆的固液分离方法，其特征在于，所述洗矿尾矿矿浆为铝土矿的洗矿尾矿矿浆。4.根据权利要求1所述的尾矿矿浆的固液分离方法，其特征在于，所述尾矿矿浆的固体颗粒的粒径P90小于等于0.08毫米。5.根据权利要求1-4中任一项所述的尾矿矿浆的固液分离方法，其特征在于，所述石灰与所述尾矿矿浆的重量比为1：140-520。6.根据权利要求5所述的尾矿矿浆的固液分离方法，其

4、特征在于，所述石灰与所述尾矿矿浆的重量比为1：150-200。7.根据权利要求6所述的尾矿矿浆的固液分离方法，其特征在于，所述石灰与所述尾矿矿浆的重量比为1：170。8.根据权利要求1所述的尾矿矿浆的固液分离方法，其特征在于，所述尾矿矿浆的浓度为25%-35%。9.根据权利要求8所述的尾矿矿浆的固液分离方法，其特征在于，所述尾矿矿浆的浓度为30%。10.根据权利要求1所述的尾矿矿浆的固液分离方法，其特征在于，对加入所述石灰的所述尾矿矿浆进行压滤。权 利 要 求 书CN 103332804 A1/3页3尾矿矿浆的固液分离方法技术领域0001 本发明涉及一种尾矿矿浆的固液分离方法。背景技术0002

5、 现有的尾矿矿浆的固液分离方法得到的固体的含水率高，且分离速度慢。发明内容0003 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种尾矿矿浆的固液分离方法。0004 为了实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种尾矿矿浆的固液分离方法，所述尾矿矿浆的固液分离方法包括以下步骤：向所述尾矿矿浆内加入石灰；和对加入所述石灰的所述尾矿矿浆进行过滤。0005 根据本发明实施例的尾矿矿浆的固液分离方法通过向所述尾矿矿浆内加入石灰（石灰作为助滤剂），从而不仅可以有效地降低分离得到的固体的含水率（分离得到的固体的含水率小于25%），而且可以提高固液分离速度，降低固液分离成本。0

6、006 另外，根据本发明的尾矿矿浆的固液分离方法还具有如下附加技术特征：0007 根据本发明的一个实施例，所述尾矿矿浆为洗矿尾矿矿浆。0008 根据本发明的一个实施例，所述洗矿尾矿矿浆为铝土矿的洗矿尾矿矿浆。0009 根据本发明的一个实施例，所述尾矿矿浆的固体颗粒的粒径P90小于等于0.08毫米。0010 根据本发明的一个实施例，所述石灰与所述尾矿矿浆的重量比为1：140-520。由此不仅可以进一步降低分离得到的固体的含水率，而且可以进一步提高固液分离速度，进一步降低固液分离成本。0011 根据本发明的一个实施例，所述石灰与所述尾矿矿浆的重量比为1：150-200。由此不仅可以进一步降低分离得

7、到的固体的含水率，而且可以进一步提高固液分离速度，进一步降低固液分离成本。0012 根据本发明的一个实施例，所述石灰与所述尾矿矿浆的重量比为1：170。由此不仅可以进一步降低分离得到的固体的含水率，而且可以进一步提高固液分离速度，进一步降低固液分离成本。0013 根据本发明的一个实施例，所述尾矿矿浆的浓度为25%-35%。0014 根据本发明的一个实施例，所述尾矿矿浆的浓度为30%。0015 根据本发明的一个实施例，对加入所述石灰的所述尾矿矿浆进行压滤。0016 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明说 明 书CN 10

8、3332804 A2/3页40017 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：0018 图1是根据本发明实施例的尾矿矿浆的固液分离方法的流程图。具体实施方式0019 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。0020 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“

9、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。0021 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也

10、可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。0022 下面参考图1描述根据本发明实施例的尾矿矿浆的固液分离方法。如图1所示，根据本发明实施例的尾矿矿浆的固液分离方法包括以下步骤：向所述尾矿矿浆内加入石灰；和对加入所述石灰的所述尾矿矿浆进行过滤。0023 尾矿矿浆中的固体颗粒的粒度小、粘度大，严重影响了固液分离效果。分离得到的固体含水率高，不易于运输。根据本发明实施例的尾矿矿浆的固液分离方法通过向所述尾矿矿浆内加入石灰（石灰作为助滤

11、剂），从而不仅可以有效地降低分离得到的固体的含水率（分离得到的固体的含水率小于25%），而且可以提高固液分离速度（由原来的2400秒缩短到400秒），降低固液分离成本。0024 具体地，所述尾矿矿浆可以是洗矿尾矿矿浆。例如，所述洗矿尾矿矿浆可以是铝土矿的洗矿尾矿矿浆。0025 在本发明的一些实施例中，所述尾矿矿浆的固体颗粒的粒径P90小于等于0.08毫米（即所述尾矿矿浆的固体颗粒中的90的粒度不大于0.08毫米）。换言之，所述尾矿矿浆中粒度不大于0.08毫米的固体颗粒占所述尾矿矿浆中全部固体颗粒的90%。0026 在本发明的一个实施例中，所述尾矿矿浆的浓度C可以是25%-35%。所述尾矿矿浆的

12、浓度C=Q1/Q100%。其中，Q1为所述尾矿矿浆中的固体颗粒的重量，Q为所述尾矿矿浆的重量。有利地，所述尾矿矿浆的浓度可以是30%。0027 有利地，可以对加入所述石灰的所述尾矿矿浆进行压滤。也就是说，可以利用压滤机对加入所述石灰的所述尾矿矿浆进行固液分离。通过向所述尾矿矿浆内加入石灰，从而说 明 书CN 103332804 A3/3页5可以降低滤饼的含水率，且滤饼无夹心。0028 在本发明的一些示例中，所述石灰与所述尾矿矿浆的重量比可以是1：140-520。由此不仅可以进一步降低分离得到的固体的含水率，而且可以进一步提高固液分离速度，进一步降低固液分离成本。0029 优选地，所述石灰与所述

13、尾矿矿浆的重量比可以是1：150-200。由此不仅可以进一步降低分离得到的固体的含水率，而且可以进一步提高固液分离速度，进一步降低固液分离成本。0030 进一步优选地，所述石灰与所述尾矿矿浆的重量比可以是1：170。由此不仅可以进一步降低分离得到的固体的含水率，而且可以进一步提高固液分离速度，进一步降低固液分离成本。0031 实施例10032 向浓度为25%的铝土矿的洗矿尾矿矿浆内加入石灰，其中石灰与洗矿尾矿矿浆的重量比为1：140。然后将石灰与洗矿尾矿矿浆搅拌均匀（例如搅拌10分钟）。接着开启喂料泵（12 00r/min）将搅拌后的洗矿尾矿矿浆打入压滤机（例如景津压滤机或贝莱特压滤机）。最后

14、利用压滤机对洗矿尾矿矿浆进行400秒的压滤，得到滤饼。其中，滤饼的含水率为25%。实施例20033 向浓度为35%的铝土矿的洗矿尾矿矿浆内加入石灰，其中石灰与洗矿尾矿矿浆的重量比为1：520。然后将石灰与洗矿尾矿矿浆搅拌均匀（例如搅拌10分钟）。接着开启喂料泵（1200r/min）将搅拌后的洗矿尾矿矿浆打入压滤机（例如景津压滤机或贝莱特压滤机）。最后利用压滤机对洗矿尾矿矿浆进行400秒的压滤，得到滤饼。其中，滤饼的含水率为23%。0034 实施例30035 向浓度为30%的铝土矿的洗矿尾矿矿浆内加入石灰，其中石灰与洗矿尾矿矿浆的重量比为1：170。然后将石灰与洗矿尾矿矿浆搅拌均匀（例如搅拌10

15、分钟）。接着开启喂料泵（1200r/min）将搅拌后的洗矿尾矿矿浆打入压滤机（例如景津压滤机或贝莱特压滤机）。最后利用压滤机对洗矿尾矿矿浆进行400秒的压滤，得到滤饼。其中，滤饼的含水率为20%。0036 对比例0037 利用喂料泵（1200r/min）将浓度为30%的铝土矿的洗矿尾矿矿浆打入压滤机（例如景津压滤机或贝莱特压滤机）。利用压滤机对洗矿尾矿矿浆进行2400秒的压滤，得到滤饼。其中，滤饼的含水率为45%。0038 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。0039 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。说 明 书CN 103332804 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 103332804 A