羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法.pdf

1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310689268.X(22)申请日 2023.06.12(71)申请人 广州心悦科技发展有限责任公司地址 511462 广东省广州市南沙区珠江街南江二路6号自编9栋（7#楼）3层301（一址多照）(72)发明人 王有平(74)专利代理机构 合肥诚育专利代理事务所(普通合伙)34254专利代理师 晋霜(51)Int.Cl.A61K 9/48(2006.01)A61K 47/36(2006.01)A61K 47/38(2006.01)A61K 47/32(2006.01)A61K 47/10(

2、2017.01)A61K 47/02(2006.01)(54)发明名称一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法(57)摘要本发明公开了一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，具体涉及药品生产技术领域，包括如下步骤：溶胶：首先添加饮用水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内；投入原料：将羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌；一次处理辅料：将羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙二醇(4000)投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用；二次处理辅料：将低酰基结冷胶、氯化镁和甘油投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶B内备用。本

3、发明制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值在符合要求的范围内，因此不会导致羟丙基淀粉的胶液需要重新处理甚至无法使用。权利要求书1页 说明书10页CN 116602930 A2023.08.18CN 116602930 A1.一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：溶胶：首先添加饮用水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内；S2：投入原料：将羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌；S3：一次处理辅料：将羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙二醇(4000)投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用；S4：二

4、次处理辅料：将低酰基结冷胶、氯化镁和甘油投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶B内备用；S5：一次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到5565，然后将不锈钢桶A内的辅料加入溶胶罐内进行搅拌，同时将溶胶罐内的温度提升至95，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启，蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；S6：二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到8090，然后将不锈钢桶B内的辅料加入溶胶罐内，并升温至95；S7：真空搅拌：将溶胶罐内温度升高至95，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡，待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开

5、排气阀，使液面下降，重复45次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空，保持溶胶罐内胶液温度在95时，高温搅拌60分钟后开始降温；S8：降温搅拌：将溶胶罐温控仪设定为50，热水罐温控仪设定热水35降温，将电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从溶胶罐下夹层管道流向溶胶罐上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温，调整流量，使胶液温度缓慢降温，边降温边搅拌，使胶液均匀一致；S9：恒温搅拌：将胶液加热，恒温搅拌5565分钟；S10：粘度测量：取一些胶液放入500ml的烧杯中，然后将烧杯放于50的恒温水浴锅内，然后用粘度计测量胶液粘度值，测量时间为10分钟，粘度值为23002400cp

6、s；S11：放胶：开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶，将胶液放入胶桶内，并置于保温区域进行储存。2.根据权利要求1所述的一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤S2羟丙基淀粉原料质量为800克。3.根据权利要求1所述的一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤S3辅料羟丙甲纤维素为50克，聚乙烯醇为110克，聚乙二醇(4000)为25克。4.根据权利要求1所述的一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤S4辅料低酰基结冷胶为10克，氯化镁为2克，甘油为5克。5.根据权利要求1所述的一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，其特征在于：所述S9胶液加热的温度为50。6.

7、根据权利要求1所述的一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤S10中取出的胶液量为300ml。权利要求书1/1 页2CN 116602930 A2一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法技术领域0001本发明涉及药品生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法。背景技术0002羟丙基淀粉空心胶囊的主要材料是羟丙基淀粉和其它辅料，羟丙基淀粉空心胶囊主要应用于口服药物领域，其具有生物可降解性、无色无味、可定制性好和易储存的优点。0003现有技术中的羟丙基淀粉空心胶囊制备方法虽然可以正常应用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的羟丙基淀粉空心胶囊制备方法在

8、制备时，无法保证羟丙基淀粉的胶液粘度值在符合要求的范围内，这就导致羟丙基淀粉的胶液需要重新处理甚至无法使用，造成制备时间延长和浪费的问题。发明内容0004为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。0005为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，包括如下步骤：0006S1：溶胶：首先添加饮用水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内；0007S2：投入原料：将羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌；0008S3：一次处理辅料

9、：将羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙二醇(4000)投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用；0009S4：二次处理辅料：将低酰基结冷胶、氯化镁和甘油投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶B内备用；0010S5：一次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到5565，然后将不锈钢桶A内的辅料加入溶胶罐内进行搅拌，同时将溶胶罐内的温度提升至95，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启，蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；0011S6：二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到8090，然后将不锈钢桶B内的辅料加入溶胶罐内，并升

10、温至95；0012S7：真空搅拌：将溶胶罐内温度升高至95，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡，待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降，重复45次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空，保持溶胶罐内胶液温度在95时，高温搅拌60分钟后开始降温；0013S8：降温搅拌：将溶胶罐温控仪设定为50，热水罐温控仪设定热水35降温，将说明书1/10 页3CN 116602930 A3电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从溶胶罐下夹层管道流向溶胶罐上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温，调整流量，使胶液温度缓慢降温，边降温边搅拌，使胶液均匀一致；0014S

11、9：恒温搅拌：将胶液加热，恒温搅拌5565分钟；0015S10：粘度测量：取一些胶液放入500ml的烧杯中，然后将烧杯放于50的恒温水浴锅内，然后用粘度计测量胶液粘度值，测量时间为10分钟，粘度值为23002400cps；0016S11：放胶：开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶，将胶液放入胶桶内，并置于保温区域进行储存。0017在一个优选的实施方式中，所述步骤S2羟丙基淀粉原料质量为800克。0018在一个优选的实施方式中，所述步骤S3辅料羟丙甲纤维素为50克，聚乙烯醇为110克，聚乙二醇(4000)为25克。0019在一个优选的实施方式中，所述步骤S4辅料低酰基结冷胶为10克，氯化镁为2克，甘油

12、为5克。0020在一个优选的实施方式中，所述S9胶液加热的温度为50。0021在一个优选的实施方式中，所述步骤S10中取出的胶液量为300ml。0022本发明的技术效果和优点：0023本发明通过添加饮用水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内，将800克羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌，将羟丙甲纤维素为50克，聚乙烯醇为110克，聚乙二醇(4000)为25克投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用，将低酰基结冷胶为10克，氯化镁为2克，甘油为5克投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶B内备用，将

13、溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到5565，然后将不锈钢桶A内的辅料加入溶胶罐内进行搅拌，同时将溶胶罐内的温度提升至95，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启，蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出，将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到8090，然后将不锈钢桶B内的辅料加入溶胶罐内，并升温至95，将溶胶罐内温度升高至95，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡，待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降，重复45次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空，保持溶胶罐内胶液温度在95时，高温搅拌60分钟后开始降温，将溶胶罐温控

14、仪设定为50，热水罐温控仪设定热水35降温，将电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从溶胶罐下夹层管道流向溶胶罐上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温，调整流量，使胶液温度缓慢降温，边降温边搅拌，使胶液均匀一致，将胶液加热至50，恒温搅拌5565分钟，取300ml胶液放入500ml的烧杯中，然后将烧杯放于50的恒温水浴锅内，然后用粘度计测量胶液粘度值，测量时间为10分钟，粘度值为23002400cps，开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶，将胶液放入胶桶内，并置于保温区域进行储存，与现有技术相比，本发明制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值在符合要求的范围内，因此不会导致羟丙基淀粉的胶液需要重新处理甚至

15、无法使用，所以避免了制备时间延长和浪费的问题。说明书2/10 页4CN 116602930 A4具体实施方式0024下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0025实施例10026本发明提供了一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，包括如下步骤：0027S1：溶胶：首先添加饮用水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内；0028S2：投入原料：将羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内

16、，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌；0029S3：一次处理辅料：将羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙二醇(4000)投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用；0030S4：二次处理辅料：将低酰基结冷胶、氯化镁和甘油投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶B内备用；0031S5：一次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到55，然后将不锈钢桶A内的辅料加入溶胶罐内进行搅拌，同时将溶胶罐内的温度提升至95，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启，蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；0032S6：二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀

17、粉胶液温度加热到80，然后将不锈钢桶B内的辅料加入溶胶罐内，并升温至95；0033S7：真空搅拌：将溶胶罐内温度升高至95，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡，待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降，重复4次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空，保持溶胶罐内胶液温度在95时，高温搅拌60分钟后开始降温；0034S8：降温搅拌：将溶胶罐温控仪设定为50，热水罐温控仪设定热水35降温，将电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从溶胶罐下夹层管道流向溶胶罐上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温，调整流量，使胶液温度缓慢降温，边降温边搅拌，使胶液均匀一致

18、；0035S9：恒温搅拌：将胶液加热，恒温搅拌55分钟；0036S10：粘度测量：取一些胶液放入500ml的烧杯中，然后将烧杯放于50的恒温水浴锅内，然后用粘度计测量胶液粘度值，测量时间为10分钟，粘度值为2300cps；0037S11：放胶：开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶，将胶液放入胶桶内，并置于保温区域进行储存；0038所述步骤S2羟丙基淀粉原料质量为800克；0039所述步骤S3辅料羟丙甲纤维素为50克，聚乙烯醇为110克，聚乙二醇(4000)为25克；0040所述步骤S4辅料低酰基结冷胶为10克，氯化镁为2克，甘油为5克；0041所述S9胶液加热的温度为50；说明书3/10 页5CN

19、116602930 A50042所述步骤S10中取出的胶液量为300ml。0043本实施例中，溶胶温度为100，一次投入辅料：溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到55，二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到80，真空搅拌半打开排气阀使液面下降，该动作次数为4次，恒温搅拌：恒温搅拌时间为55分钟，所得胶液粘度为2300cps，与现有技术相比，本实施例制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值在符合要求的范围内，因此不会导致羟丙基淀粉的胶液需要重新处理甚至无法使用，所以避免了制备时间延长和浪费的问题。0044实施例20045本发明提供了一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，包括如下步骤：0046S1：溶胶：首先添

20、加饮用水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内；0047S2：投入原料：将羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌；0048S3：一次处理辅料：将羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙二醇(4000)投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用；0049S4：二次处理辅料：将低酰基结冷胶、氯化镁和甘油投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶B内备用；0050S5：一次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到55，然后将不锈钢桶A内的辅料加入溶胶罐内进行搅拌，同时将溶胶罐内的温度提升至95，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，

21、蒸汽电控阀门开启，蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；0051S6：二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到80，然后将不锈钢桶B内的辅料加入溶胶罐内，并升温至95；0052S7：真空搅拌：将溶胶罐内温度升高至95，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡，待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降，重复5次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空，保持溶胶罐内胶液温度在95时，高温搅拌60分钟后开始降温；0053S8：降温搅拌：将溶胶罐温控仪设定为50，热水罐温控仪设定热水35降温，将电控热水阀开启，降温用的循环水

22、经热水罐，从溶胶罐下夹层管道流向溶胶罐上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温，调整流量，使胶液温度缓慢降温，边降温边搅拌，使胶液均匀一致；0054S9：恒温搅拌：将胶液加热，恒温搅拌55分钟；0055S10：粘度测量：取一些胶液放入500ml的烧杯中，然后将烧杯放于50的恒温水浴锅内，然后用粘度计测量胶液粘度值，测量时间为10分钟，粘度值为2310cps；0056S11：放胶：开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶，将胶液放入胶桶内，并置于保温区域进行储存；0057所述步骤S2羟丙基淀粉原料质量为800克；0058所述步骤S3辅料羟丙甲纤维素为50克，聚乙烯醇为110克，聚乙二醇(4000)为25

23、克；说明书4/10 页6CN 116602930 A60059所述步骤S4辅料低酰基结冷胶为10克，氯化镁为2克，甘油为5克；0060所述S9胶液加热的温度为50；0061所述步骤S10中取出的胶液量为300ml。0062本实施例中，溶胶温度为100，一次投入辅料：溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到55，二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到80，真空搅拌半打开排气阀使液面下降，该动作次数为5次，恒温搅拌：恒温搅拌时间为55分钟，所得胶液粘度为2310cps，与实施例1相比，本实施例制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值更高，与现有技术相比，本实施例制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值在符合要求的范围内，因

24、此不会导致羟丙基淀粉的胶液需要重新处理甚至无法使用，所以避免了制备时间延长和浪费的问题。0063实施例30064本发明提供了一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，包括如下步骤：0065S1：溶胶：首先添加饮用水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内；0066S2：投入原料：将羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌；0067S3：一次处理辅料：将羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙二醇(4000)投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用；0068S4：二次处理辅料：将低酰基结冷胶、氯化镁和甘油投入混料机进行混合均匀处理，然

25、后放置于不锈钢桶B内备用；0069S5：一次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到60，然后将不锈钢桶A内的辅料加入溶胶罐内进行搅拌，同时将溶胶罐内的温度提升至95，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启，蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；0070S6：二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到85，然后将不锈钢桶B内的辅料加入溶胶罐内，并升温至95；0071S7：真空搅拌：将溶胶罐内温度升高至95，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡，待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降，重复4次该动作直至液面不再上升为止

26、，关闭真空阀门，停止抽真空，保持溶胶罐内胶液温度在95时，高温搅拌60分钟后开始降温；0072S8：降温搅拌：将溶胶罐温控仪设定为50，热水罐温控仪设定热水35降温，将电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从溶胶罐下夹层管道流向溶胶罐上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温，调整流量，使胶液温度缓慢降温，边降温边搅拌，使胶液均匀一致；0073S9：恒温搅拌：将胶液加热，恒温搅拌60分钟；0074S10：粘度测量：取一些胶液放入500ml的烧杯中，然后将烧杯放于50的恒温水浴锅内，然后用粘度计测量胶液粘度值，测量时间为10分钟，粘度值为2350cps；0075S11：放胶：开启溶胶罐罐底放胶

27、阀门开始放胶，将胶液放入胶桶内，并置于保温区域进行储存；0076所述步骤S2羟丙基淀粉原料质量为800克；说明书5/10 页7CN 116602930 A70077所述步骤S3辅料羟丙甲纤维素为50克，聚乙烯醇为110克，聚乙二醇(4000)为25克；0078所述步骤S4辅料低酰基结冷胶为10克，氯化镁为2克，甘油为5克；0079所述S9胶液加热的温度为50；0080所述步骤S10中取出的胶液量为300ml。0081本实施例中，溶胶温度为100，一次投入辅料：溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到60，二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到85，真空搅拌半打开排气阀使液面下降，该动作次数为4次

28、，恒温搅拌：恒温搅拌时间为60分钟，所得胶液粘度为2350cps，与实施例2相比，本实施例制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值更高，与现有技术相比，本实施例制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值在符合要求的范围内，因此不会导致羟丙基淀粉的胶液需要重新处理甚至无法使用，所以避免了制备时间延长和浪费的问题。0082实施例40083本发明提供了一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，包括如下步骤：0084S1：溶胶：首先添加饮用水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内；0085S2：投入原料：将羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌；0086S3：一次

29、处理辅料：将羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙二醇(4000)投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用；0087S4：二次处理辅料：将低酰基结冷胶、氯化镁和甘油投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶B内备用；0088S5：一次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到60，然后将不锈钢桶A内的辅料加入溶胶罐内进行搅拌，同时将溶胶罐内的温度提升至95，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启，蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；0089S6：二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到85，然后将不锈钢桶B内的辅料加入溶胶罐内，并升

30、温至95；0090S7：真空搅拌：将溶胶罐内温度升高至95，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡，待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降，重复5次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空，保持溶胶罐内胶液温度在95时，高温搅拌60分钟后开始降温；0091S8：降温搅拌：将溶胶罐温控仪设定为50，热水罐温控仪设定热水35降温，将电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从溶胶罐下夹层管道流向溶胶罐上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温，调整流量，使胶液温度缓慢降温，边降温边搅拌，使胶液均匀一致；0092S9：恒温搅拌：将胶液加热，恒温搅拌60分钟；0093

31、S10：粘度测量：取一些胶液放入500ml的烧杯中，然后将烧杯放于50的恒温水浴锅内，然后用粘度计测量胶液粘度值，测量时间为10分钟，粘度值为2360cps；0094S11：放胶：开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶，将胶液放入胶桶内，并置于保温区说明书6/10 页8CN 116602930 A8域进行储存；0095所述步骤S2羟丙基淀粉原料质量为800克；0096所述步骤S3辅料羟丙甲纤维素为50克，聚乙烯醇为110克，聚乙二醇(4000)为25克；0097所述步骤S4辅料低酰基结冷胶为10克，氯化镁为2克，甘油为5克；0098所述S9胶液加热的温度为50；0099所述步骤S10中取出的胶液量为3

32、00ml。0100本实施例中，溶胶温度为100，一次投入辅料：溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到60，二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到85，真空搅拌半打开排气阀使液面下降，该动作次数为5次，恒温搅拌：恒温搅拌时间为60分钟，所得胶液粘度为2360cps，与实施例3相比，本实施例制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值更高，与现有技术相比，本实施例制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值在符合要求的范围内，因此不会导致羟丙基淀粉的胶液需要重新处理甚至无法使用，所以避免了制备时间延长和浪费的问题。0101实施例50102本发明提供了一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，包括如下步骤：0103S1：溶胶：首先添加饮用

33、水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内；0104S2：投入原料：将羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌；0105S3：一次处理辅料：将羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙二醇(4000)投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用；0106S4：二次处理辅料：将低酰基结冷胶、氯化镁和甘油投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶B内备用；0107S5：一次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到65，然后将不锈钢桶A内的辅料加入溶胶罐内进行搅拌，同时将溶胶罐内的温度提升至95，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电

34、控阀门开启，蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；0108S6：二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到90，然后将不锈钢桶B内的辅料加入溶胶罐内，并升温至95；0109S7：真空搅拌：将溶胶罐内温度升高至95，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡，待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降，重复4次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空，保持溶胶罐内胶液温度在95时，高温搅拌60分钟后开始降温；0110S8：降温搅拌：将溶胶罐温控仪设定为50，热水罐温控仪设定热水35降温，将电控热水阀开启，降温用的循环水经热水

35、罐，从溶胶罐下夹层管道流向溶胶罐上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温，调整流量，使胶液温度缓慢降温，边降温边搅拌，使胶液均匀一致；0111S9：恒温搅拌：将胶液加热，恒温搅拌65分钟；0112S10：粘度测量：取一些胶液放入500ml的烧杯中，然后将烧杯放于50的恒温水浴说明书7/10 页9CN 116602930 A9锅内，然后用粘度计测量胶液粘度值，测量时间为10分钟，粘度值为2390cps；0113S11：放胶：开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶，将胶液放入胶桶内，并置于保温区域进行储存；0114所述步骤S2羟丙基淀粉原料质量为800克；0115所述步骤S3辅料羟丙甲纤维素为50克，聚

36、乙烯醇为110克，聚乙二醇(4000)为25克；0116所述步骤S4辅料低酰基结冷胶为10克，氯化镁为2克，甘油为5克；0117所述S9胶液加热的温度为50；0118所述步骤S10中取出的胶液量为300ml。0119本实施例中，溶胶温度为100，一次投入辅料：溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到65，二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到90，真空搅拌半打开排气阀使液面下降，该动作次数为4次，恒温搅拌：恒温搅拌时间为65分钟，所得胶液粘度为2390cps，与现有技术相比，本实施例制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值在符合要求的范围内，因此不会导致羟丙基淀粉的胶液需要重新处理甚至无法使用，所以避免了制

37、备时间延长和浪费的问题。0120实施例60121本发明提供了一种羟丙基淀粉空心胶囊的制备方法，包括如下步骤：0122S1：溶胶：首先添加饮用水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内；0123S2：投入原料：将羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌；0124S3：一次处理辅料：将羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙二醇(4000)投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用；0125S4：二次处理辅料：将低酰基结冷胶、氯化镁和甘油投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶B内备用；0126S5：一次投入辅料：将溶胶罐内

38、羟丙基淀粉胶液升温到65，然后将不锈钢桶A内的辅料加入溶胶罐内进行搅拌，同时将溶胶罐内的温度提升至95，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启，蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；0127S6：二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到90，然后将不锈钢桶B内的辅料加入溶胶罐内，并升温至95；0128S7：真空搅拌：将溶胶罐内温度升高至95，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡，待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降，重复5次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空，保持溶胶罐内胶液温度在95时，高温搅

39、拌60分钟后开始降温；0129S8：降温搅拌：将溶胶灌温控仪设定为50，热水罐温控仪设定热水35降温，将电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从溶胶罐下夹层管道流向溶胶罐上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温，调整流量，使胶液温度缓慢降温，边降温边搅拌，使胶液均匀一致；说明书8/10 页10CN 116602930 A100130S9：恒温搅拌：将胶液加热，恒温搅拌65分钟；0131S10：粘度测量：取一些胶液放入500ml的烧杯中，然后将烧杯放于50的恒温水浴锅内，然后用粘度计测量胶液粘度值，测量时间为10分钟，粘度值为2400cps；0132S11：放胶：开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放

40、胶，将胶液放入胶桶内，并置于保温区域进行储存；0133所述步骤S2羟丙基淀粉原料质量为800克；0134所述步骤S3辅料羟丙甲纤维素为50克，聚乙烯醇为110克，聚乙二醇(4000)为25克；0135所述步骤S4辅料低酰基结冷胶为10克，氯化镁为2克，甘油为5克；0136所述S9胶液加热的温度为50；0137所述步骤S10中取出的胶液量为300ml。0138本实施例中，溶胶温度为100，一次投入辅料：溶胶罐内羟丙基淀粉胶液升温到65，二次投入辅料：将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到90，真空搅拌半打开排气阀使液面下降，该动作次数为5次，恒温搅拌：恒温搅拌时间为65分钟，所得胶液粘度为2400c

41、ps，与现有技术相比，本实施例制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值在符合要求的范围内，因此不会导致羟丙基淀粉的胶液需要重新处理甚至无法使用，所以避免了制备时间延长和浪费的问题。0139本发明首先添加饮用水把溶胶罐夹层管道内的水加满并加热到100，然后加入4000克纯化水至溶胶罐内，将800克羟丙基淀粉缓慢加入到溶胶罐内，然后启动溶解罐内的搅拌电机，对原料进行搅拌，将羟丙甲纤维素为50克，聚乙烯醇为110克，聚乙二醇(4000)为25克投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶A内备用，将低酰基结冷胶为10克，氯化镁为2克，甘油为5克投入混料机进行混合均匀处理，然后放置于不锈钢桶B内备用，将溶胶罐内

42、羟丙基淀粉胶液升温到5565，然后将不锈钢桶A内的辅料加入溶胶罐内进行搅拌，同时将溶胶罐内的温度提升至95，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启，蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出，将溶胶罐内羟丙基淀粉胶液温度加热到8090，然后将不锈钢桶B内的辅料加入溶胶罐内，并升温至95，将溶胶罐内温度升高至95，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡，待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降，重复45次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空，保持溶胶罐内胶液温度在95时，高温搅拌60分钟后开始降温，将溶胶灌温控仪设定为

43、50，热水罐温控仪设定热水35降温，将电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从溶胶罐下夹层管道流向溶胶罐上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温，调整流量，使胶液温度缓慢降温，边降温边搅拌，使胶液均匀一致，将胶液加热至50，恒温搅拌5565分钟，取300ml胶液放入500ml的烧杯中，然后将烧杯放于50的恒温水浴锅内，然后用粘度计测量胶液粘度值，测量时间为10分钟，粘度值为23002400cps，开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶，将胶液放入胶桶内，并置于保温区域进行储存，与现有技术相比，本发明制得的羟丙基淀粉的胶液粘度值在符合要求的范围内，因此不会导致羟丙基淀粉的胶液需要重新处理甚至无法使用，所以避免了制备时间延长和浪费的问题。0140最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明说明书9/10 页11CN 116602930 A11的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书10/10 页12CN 116602930 A12