包被材料及其制备方法和用途.pdf

1、10申请公布号CN104146155A43申请公布日20141119CN104146155A21申请号201410389372822申请日20140808A23K1/1620060171申请人北京英惠尔生物技术有限公司地址101109北京市通州区漷县镇漷县村南规划五街5号72发明人黄吉波张魁任泽林梁妙曾虹张虎王宏74专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人李莎李弘54发明名称包被材料及其制备方法和用途57摘要本发明公开了一种包被材料及其制备方法和用途，所述包被材料由以下原料按照重量百分比组成510肠溶性聚丙烯酸树脂、510变性淀粉、38麦芽糊精、052羧甲基纤维素钠、0208柠檬

2、酸三乙酯和052滑石粉，余量为水。和传统包被材料相比，本发明提供的包被材料的浓度可达到25，有效节约了配比空间；本发明的包被材料溶液浓度大，可使包材的包被量达到712，同时不增加生产成本；本发明包被材料可以使产品包被更完全，包被层更厚。51INTCL权利要求书1页说明书9页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书9页10申请公布号CN104146155ACN104146155A1/1页21一种包被材料，其特征在于，所述包被材料由以下原料按照重量百分比组成510肠溶性聚丙烯酸树脂、510变性淀粉、38麦芽糊精、052羧甲基纤维素钠、0208柠檬酸三乙酯和052滑石粉，

3、余量为水。2根据权利要求1所述的包被材料，其特征在于，所述包被材料由以下原料按照重量百分比组成79肠溶性聚丙烯酸树脂、79变性淀粉、47麦芽糊精、0816羧甲基纤维素钠、0406柠檬酸三乙酯和0816滑石粉，余量为水。3根据权利要求1所述的包被材料，其特征在于，所述包被材料的质量溶度为2030。4根据权利要求2所述的包被材料，其特征在于，所述包被材料由以下原料按照重量百分比组成83肠溶性聚丙烯酸树脂、83变性淀粉、56麦芽糊精、13羧甲基纤维素钠、05柠檬酸三乙酯，1滑石粉和75水。5根据权利要求1所述的包被材料的制备方法，其特征在于，所述变性淀粉选自酸变性淀粉、氧化变性淀粉和酯化变性淀粉中的

4、至少一种。6一种制备权利要求15中任意一项所述的包被材料的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤1将羧甲基纤维素钠加入到一部分水中浸泡23天，制得质量溶度为16的羧甲基纤维素钠溶液；2向所述羧甲基纤维素钠溶液加入剩余的水，在搅拌状态下，依次加入滑石粉、变性淀粉、麦芽糊精和柠檬酸三乙酯，继续搅拌使物料都溶解于水中，制得包液；3将所述包液研磨成纳米级粒度后通过50200目过滤网过滤；4将质量浓度为2040的肠溶性聚丙烯酸树脂溶液加入到所述过滤后的包液中，搅拌均匀，即得所述包被材料。7一种根据权利要求15中任意一项所述的包被材料的用途，其特征在于，所述包被材料用于制粒包衣机包被维生素C使用。8根

5、据权利要求7所述的包被材料的用途，其特征在于，所述包被材料的包被量为712。9根据权利要求8所述的包被材料的用途，其特征在于，所述包被材料的包被量为9。权利要求书CN104146155A1/9页3包被材料及其制备方法和用途技术领域0001本发明涉及动物饲料技术领域，具体涉及一种包被材料及其制备方法和用途。背景技术0002维生素C作为补充维生素C以及作为抗氧化剂，已被广泛地添加于动物饲料中。然而，保证摄入在生物学上可利用的足够数量的维生素C是困难的，因为维生素C具有强的还原性，而且很不稳定，在碱性或酸性溶液中易被空气氧化，在紫外线、加热和金属离子等理化因素下更会加剧维生素C的破坏。0003在饲料

6、加工过程中，不可避免地会遇到上述多种对维生素C稳定性不利的条件，同时在包装、储藏过程中维生素C也容易丧失活性。为此，维生素C的实际添加量需要明显高于理论需求量。在饲料中增加维生素C的使用剂量，不仅提高了成本，而且并不能从根本上提高维生素C的稳定性，也不能保证养殖动物得到所需要的维生素C，最终导致大量浪费和潜在污染。0004鉴于这些原因，研发人员一直试图提供一种能有效防止由此造成维生素C活性衰减的方法。目前国内外使用情况来开，主要涉及两种技术手段00051酯化维生素C，采用化学合成方式形成维生素C的酯化稳定物；00062包膜维生素C，采用一些包被材料在晶体VC外包涂上一层可缓慢溶解的无毒薄膜，使

7、VC在储存中隔绝空气，从而使储存稳定性提高。0007目前常用的包被材料主要是单一硬化油脂、乙基纤维素，聚丙烯酸树脂类物质。生产企业基本选取一种包被材料，不管是脂溶解性，还是水溶解性，都存在一种瓶颈，即包被材料配制浓度低，粘稠，包被材料总占比量基本分布在15的水平，从包被技术来讲很难包被完全。若增加包被量带来生产成本大幅增加和生产效率的大幅下降，特别是酯溶解性包材还需要耗费大量有机溶剂，造成大量排废带来环境污染等一些列问题。发明内容0008有鉴于此，本发明的目的在于提出一种包被材料及其制备方法和用途，以提高包被材料的包被量，从而提高维生素C的稳定性。0009基于上述目的，本发明提供的包被材料由以

8、下原料按照重量百分比组成510肠溶性聚丙烯酸树脂、510变性淀粉、38麦芽糊精、052羧甲基纤维素钠、0208柠檬酸三乙酯和052滑石粉，余量为水。0010较佳地，包被材料由以下原料按照重量百分比组成79肠溶性聚丙烯酸树脂、79变性淀粉、47麦芽糊精、0816羧甲基纤维素钠、0406柠檬酸三乙酯和0816滑石粉，余量为水。0011较佳地，所述包被材料的质量溶度为2030。0012优选地，所述包被材料由以下原料按照重量百分比组成83肠溶性聚丙烯酸树脂、83变性淀粉、56麦芽糊精、13羧甲基纤维素钠、05柠檬酸三乙酯，1滑石说明书CN104146155A2/9页4粉和75水。0013可选地，所述变

9、性淀粉选自酸变性淀粉、氧化变性淀粉和酯化变性淀粉中的至少一种。0014本发明还提供一种制备上述包被材料的方法，所述制备方法包括以下步骤00151将羧甲基纤维素钠加入到一部分水中浸泡23天，制得质量溶度为16的羧甲基纤维素钠溶液；00162向所述羧甲基纤维素钠溶液加入剩余的水，在搅拌状态下，依次加入滑石粉、变性淀粉、麦芽糊精和柠檬酸三乙酯，继续搅拌使物料都溶解于水中，制得包液；00173将所述包液研磨成纳米级粒度后通过50200目过滤网过滤；00184将质量浓度为2040的肠溶性聚丙烯酸树脂溶液加入到所述过滤后的包液中，搅拌均匀，即得所述包被材料。0019本发明还提供一种上述包被材料的用途，所述

10、包被材料用于制粒包衣机包被维生素C使用。0020可选地，所述包被材料的包被量为712。0021优选地，所述包被材料的包被量为9。0022从上面所述可以看出，和传统包被材料相比，本发明提供的包被材料有如下优势传统单一包材配置浓度一般为10以下，否则包被过程不能很好雾化，包被效果差，本发明根据物料相似相容定理，不同物料溶解度差异组成复合包材，包被溶液浓度可达到25，有效节约了配比空间；传统包膜VC中包被材料量基于成本考虑都偏少，一般包被材料的包被量占产品中比为15，增加包被量会带来成本较大上升和生产效率低下，本发明的包被材料溶液浓度大，可使包材材料的包被量达到712，同时不增加生产成本包材原料组成

11、性价比高，变性淀粉、麦芽糊精、滑石粉相对成本低；传统包被材料使用量少，导致包被不完全或者包被层太薄，保护膜容易破损，隔绝性差，本发明包被材料可以使产品包被更完全，包被层更厚。具体实施方式0023为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。0024实施例10025本发明提供的包被材料由以下原料按照重量百分比组成0026说明书CN104146155A3/9页50027该包被材料的制备方法包括以下步骤25浓度的包被溶液配置步骤00281常温下，将羧甲基纤维素钠加入到水中浸泡23天，制得质量浓度为3的羧甲基纤维素钠溶液；00292取425KG质量浓度为3的

12、羧甲基纤维素钠溶液倒入搅拌罐中，并加入8KG水，在搅拌状态下，依次向搅拌罐中加入1KG滑石粉、83KG变性淀粉、56KG麦芽糊精和05KG柠檬酸三乙酯，继续搅拌，直至物料基本都溶解于水中后制得包液；00303采用不锈钢高速胶体磨将所述包液研磨成100NM的纳米级粒度，再通过100目过滤网过滤后，将包液放入搅拌罐；00314将278KG质量浓度为30的肠溶液聚丙烯酸树脂溶液加入到该搅拌罐，搅拌均匀，得到100KG浓度为25的包被材料。0032按产品中所述包被材料的重量占9计算，100KG浓度为25的包被材料可包被一批产品约278KG。0033其中，所述30的肠溶性聚丙烯酸树脂为医药级万泰医药，所

13、述变性淀粉为SPOMO350鼎新集团食品级，所述麦芽糊精为食品级，所述羧甲基纤维素钠为医药级，滑石粉为纳米级。0034实施例20035本发明提供的包被材料由以下原料按照重量百分比组成00360037该包被材料的制备方法包括以下步骤2425浓度的包被溶液配置步骤00381常温下，将羧甲基纤维素钠加入到水中浸泡23天，制得质量浓度为22的羧甲基纤维素钠溶液；说明书CN104146155A4/9页600392取4575KG质量浓度为22的羧甲基纤维素钠溶液倒入搅拌罐中，并加入9KG水，在搅拌状态下，依次向搅拌罐中加入15KG滑石粉、81KG变性淀粉、52KG麦芽糊精和045KG柠檬酸三乙酯，继续搅拌

14、，直至物料基本都溶解于水中后制得包液；00403采用不锈钢高速胶体磨将所述包液研磨成110NM的纳米级粒度，再通过90目过滤网过滤后，将包液放入搅拌罐；00414将30KG质量浓度为28的肠溶液聚丙烯酸树脂溶液加入到该搅拌罐，搅拌均匀，得到100KG浓度为2425的包被材料。0042按产品中所述包被材料的重量占10计算，100KG浓度为2425的包被材料可包被一批产品约2425KG。0043其中，所述28的肠溶性聚丙烯酸树脂为医药级万泰医药，所述变性淀粉为W0020杭州普罗星食品级，所述麦芽糊精为食品级，所述羧甲基纤维素钠为医药级，滑石粉为纳米级。0044实施例30045本发明提供的包被材料由

15、以下原料按照重量百分比组成00460047该包被材料的制备方法包括以下步骤254浓度的包被溶液配置步骤00481常温下，将羧甲基纤维素钠加入到水中浸泡23天，制得质量浓度为16的羧甲基纤维素钠溶液；00492取502KG质量浓度为16的羧甲基纤维素钠溶液倒入搅拌罐中，并加入75KG水，在搅拌状态下，依次向搅拌罐中加入16KG滑石粉、88KG变性淀粉、60KG麦芽糊精和06KG柠檬酸三乙酯，继续搅拌，直至物料基本都溶解于水中后制得包液；00503采用不锈钢高速胶体磨将所述包液研磨成120NM的纳米级粒度，再通过80目过滤网过滤后，将包液放入搅拌罐；00514将253KG质量浓度为30的肠溶液聚丙

16、烯酸树脂溶液加入到该搅拌罐，搅拌均匀，得到100KG浓度为254的包被材料。0052按产品中所述包被材料的重量占11计算，100KG浓度为254的包被材料可包被一批产品约231KG。0053其中，所述30的肠溶性聚丙烯酸树脂为医药级万泰医药，所述变性淀粉为P0095鼎新集团食品级，所述麦芽糊精为食品级，所述羧甲基纤维素钠为医药级，滑石粉为纳米级。说明书CN104146155A5/9页70054实施例40055本发明提供的包被材料由以下原料按照重量百分比组成00560057该包被材料的制备方法包括以下步骤273浓度的包被溶液配置步骤00581常温下，将羧甲基纤维素钠加入到水中浸泡23天，制得质量

17、浓度为341的羧甲基纤维素钠溶液；00592取528KG质量浓度为341的羧甲基纤维素钠溶液倒入搅拌罐中，并加入85KG水，在搅拌状态下，依次向搅拌罐中加入15KG滑石粉、92KG变性淀粉、76KG麦芽糊精和07KG柠檬酸三乙酯，继续搅拌，直至物料基本都溶解于水中后制得包液；00603采用不锈钢高速胶体磨将所述包液研磨成100NM的纳米级粒度，再通过100目过滤网过滤后，将包液放入搅拌罐；00614将197KG质量浓度为33的肠溶液聚丙烯酸树脂溶液加入到该搅拌罐，搅拌均匀，得到100KG浓度为273的包被材料。0062按产品中所述包被材料的重量占8计算，100KG浓度为273的包被材料可包被一

18、批产品约34125KG。0063其中，所述33的肠溶性聚丙烯酸树脂为医药级万泰医药，所述变性淀粉为AW1000鼎新集团食品级，所述麦芽糊精为食品级，所述羧甲基纤维素钠为医药级，滑石粉为纳米级。0064实施例50065本发明提供的包被材料由以下原料按照重量百分比组成00660067说明书CN104146155A6/9页80068该包被材料的制备方法包括以下步骤2426浓度的包被溶液配置步骤00691常温下，将羧甲基纤维素钠加入到水中浸泡23天，制得质量浓度为12的羧甲基纤维素钠溶液；00702取5026KG质量浓度为12的羧甲基纤维素钠溶液倒入搅拌罐中，并加入95KG水，在搅拌状态下，依次向搅拌

19、罐中加入18KG滑石粉、58KG变性淀粉、76KG麦芽糊精和076KG柠檬酸三乙酯，继续搅拌，直至物料基本都溶解于水中后制得包液；00713采用不锈钢高速胶体磨将所述包液研磨成100NM的纳米级粒度，再通过100目过滤网过滤后，将包液放入搅拌罐；00724将248KG质量浓度为31的肠溶液聚丙烯酸树脂溶液加入到该搅拌罐，搅拌均匀，得到100KG浓度为2426的包被材料。0073按产品中所述包被材料的重量占9计算，100KG浓度为2426的包被材料可包被一批产品约270KG。0074其中，所述31的肠溶性聚丙烯酸树脂为医药级万泰医药，所述变性淀粉为SPOMO350鼎新集团食品级，所述麦芽糊精为食

20、品级，所述羧甲基纤维素钠为医药级，滑石粉为纳米级。0075本发明还提供上述包被材料的用途，所述包被材料可直接用于制粒包衣机包被维生素C使用，所述包被材料的包被量为712。优选地，所述包被材料的包被量为9。0076所述包衣制备过程原理维生素C颗粒芯料在气流的作用下形成循环流化状态，从医用底喷式包衣机的底部与气流相同方向喷入的水雾状包衣材料，与循环流动的颗粒芯料接触，由此，使包衣材料将每一芯料颗粒完全包覆。0077对比实施例10078取被本发明的包被材料包膜的VC产品，同时收集市场5个同类型产品分别为杭州康力、江苏民生、杭州天农、河北维尔康、河北天寅的VC产品分别装入不同样袋中，每份50G一式四份

21、，热封后置于综合药品稳定性试验箱设定参数光照、60、75相对湿度加速时间5天，每种样品重复做四组，测定起始含量和加速试验后含量，结果见表1。0079表1不同包膜维生素C产品在加速破坏条件下有效维生素C保留率0080说明书CN104146155A7/9页90081说明书CN104146155A8/9页100082注标示量是指包膜维生素产品中所含有效维生素C的含量，保留率加速后维生素C含量/起始维生素C含量100。0083从表1可以看出，被本发明的包被材料包膜的VC产品在单项保留率上明显优于市场收集的其他5个同类型产品，而且被本发明的包被材料包膜的VC产品可以延长保质期，产品外观氧化变色小。008

22、4对比实施例20085取被本发明的包被材料包膜的VC产品，同时收集市场5个同类型产品分别为杭州康力、江苏民生、杭州天农、河北维尔康、河北天寅的VC产品，分别按5的比例添加到05猪预混料中混合均匀一式四份，每份100G，热封后置于综合药品稳定性试验箱设定参数光照、60、75相对湿度加速时间5天、10天两个周期，每个周期两平行。测定起始含量和加速试验后含量，结果见表2。0086表2不同包膜维生素C产品添加到预混料中在加速破坏条件下的保留率00870088说明书CN104146155A109/9页110089从表2可以看出，与在同类产品相比，被本发明的包被材料包膜的VC产品在使用过程中保留率明显较高

23、，充分体现了高性价比。0090如上所述，和传统包被材料相比，本发明提供的包被材料有如下优势传统单一包材溶液配置浓度一般为10以下，否则包被过程不能很好雾化，包被效果差，本发明根据物料相似相容定理，所选择的原料均可以溶解于水中，从而使包被材料的质量浓度可以高达25以上，甚至27以上，有效节约了配比空间；传统包膜VC中包被材料量基于成本考虑都偏少，一般包被材料的包被量占产品中比为15，增加包被量会带来成本较大上升和生产效率低下，本发明的包被材料溶液浓度大，可使包材材料的包被量达到712，同时不增加生产成本包材原料组成性价比高，变性淀粉、麦芽糊精、滑石粉相对成本低；传统包被材料使用量少，导致包被不完全或者包被层太薄，保护膜容易破损，隔绝性差，本发明包被材料可以使产品包被更完全，包被层更厚。0091所属领域的普通技术人员应当理解以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104146155A11