具有双螺旋结构的气流干燥设备.pdf

1、10申请公布号CN104315825A43申请公布日20150128CN104315825A21申请号201410623577822申请日20141110F26B17/10200601F26B25/16200601F26B25/0820060171申请人成都樵枫科技发展有限公司地址610000四川省成都市高新区科园南路88号10栋10层1002号72发明人王勇54发明名称具有双螺旋结构的气流干燥设备57摘要本发明公开了具有双螺旋结构的气流干燥设备，包括外干燥筒、内干燥筒，所述外干燥筒包括上下两端均开口的外筒体、固连于外筒体上端且封闭外筒体上端开口的顶盖、固连于外筒体下端且封闭外筒体下端开口的筒

2、底，外筒体侧壁上部设有贯穿侧壁的进料口，所述内干燥筒上下两端均开口，内干燥筒与外筒体同轴设置，其下端开口设于外筒体内，其上端开口穿过顶盖，外筒体内壁与内干燥筒外壁之间的区域设有螺旋向下的导板，内干燥筒内壁上设有螺旋向上的凹槽。本发明克服现有气流干燥器的不足，降低了设备的高度，延长了物料在干燥器内的停留时间，具有干燥性能好、操作方便、体积小、成本低廉的优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104315825ACN104315825A1/1页21具有双螺旋结构的气流干燥设备，其特征在于包

3、括外干燥筒（1）、内干燥筒（2），所述外干燥筒（1）包括上下两端均开口的外筒体（11）、固连于外筒体（11）上端且封闭外筒体（11）上端开口的顶盖（12）、固连于外筒体（11）下端且封闭外筒体（11）下端开口的筒底（13），外筒体（11）侧壁上部设有贯穿侧壁的进料口（14），所述内干燥筒（2）上下两端均开口，内干燥筒（2）与外筒体（11）同轴设置，其下端开口设于外筒体（11）内，其上端开口穿过顶盖（12），外筒体（11）内壁与内干燥筒（2）外壁之间的区域设有螺旋向下的导板（3），内干燥筒（2）内壁上设有螺旋向上的凹槽（21）。2根据权利要求1所述的具有双螺旋结构的气流干燥设备，其特征在于所述内

4、干燥筒（2）下端设有上小下大的锥形筒（22），锥形筒（22）的上端面与内干燥筒（2）的下端面固连。3根据权利要求1所述的具有双螺旋结构的气流干燥设备，其特征在于所述内干燥筒（2）筒壁内设有第一发热元件（23）。4根据权利要求1所述的具有双螺旋结构的气流干燥设备，其特征在于所述导板（3）内设有第二发热元件。5根据权利要求14中任意一项所述的具有双螺旋结构的气流干燥设备，其特征在于所述筒底（13）由圆形面板中部下凹构成。6根据权利要求5所述的具有双螺旋结构的气流干燥设备，其特征在于外筒体（11）下端设有凸环（15），所述筒底（13）上端面设有与凸环（15）相匹配的环槽，所述凸环（15）置入环槽内，

5、通过锁紧螺钉穿过环槽与凸环（15）将外筒体（11）与筒底（13）固连。权利要求书CN104315825A1/3页3具有双螺旋结构的气流干燥设备技术领域0001本发明涉及气流干燥器领域，尤其是涉及具有双螺旋结构的气流干燥设备。背景技术0002气流干燥器具有干燥强度大、处理量大、设备简单的优点，在医药、食品、化工行业已被广泛应用。但传统气流干燥器设备高，占用空间大，整体结构不紧凑，易造成热量散失，热效率偏低，同时给安装、检修、清洗带来一定的困难。发明内容0003本发明的目的在于克服上述现有气流干燥器的不足，提供具有双螺旋结构的气流干燥设备。0004本发明的目的通过下述技术方案实现具有双螺旋结构的气

6、流干燥设备，包括外干燥筒、内干燥筒，所述外干燥筒包括上下两端均开口的外筒体、固连于外筒体上端且封闭外筒体上端开口的顶盖、固连于外筒体下端且封闭外筒体下端开口的筒底，外筒体侧壁上部设有贯穿侧壁的进料口，所述内干燥筒上下两端均开口，内干燥筒与外筒体同轴设置，其下端开口设于外筒体内，其上端开口穿过顶盖，外筒体内壁与内干燥筒外壁之间的区域设有螺旋向下的导板，内干燥筒内壁上设有螺旋向上的凹槽。本发明中，导板用于引导物料在外干燥筒内螺旋向下；筒底用于暂时容纳到达底部的物料；凹槽用于形成螺旋向上的气流从而带动物料在内干燥筒内螺旋向上；进料口作为物料进口，同时用于连接热风管道从切线方向提供热风气流；内干燥筒下

7、端开口用于吸收容纳于筒底上的物料；内干燥筒的上端开口作为物料出口，同时用于连接引风机。0005为加快内干燥筒下端开口吸收物料的速度，进一步地，所述内干燥筒下端设有上小下大的锥形筒，锥形筒的上端面与内干燥筒的下端面固连。0006为提高内干燥筒外壁及内壁的干燥温度，进一步地，所述内干燥筒筒壁内设有第一发热元件。0007为提高外干燥筒内的干燥温度，进一步地，所述导板内设有第二发热元件。0008为便于容纳于筒底上的物料均被内干燥筒吸收，进一步地，所述筒底由圆形面板中部下凹构成。如此，可避免筒底上的死角处堆积物料。0009为便于内外干燥筒的检修、清洗，进一步地，外筒体下端设有凸环，所述筒底上端面设有与凸

8、环相匹配的环槽，所述凸环置入环槽内，通过锁紧螺钉穿过环槽与凸环将外筒体与筒底固连。0010与传统气流干燥器相比，本发明的有益效果是本发明中，通过导板螺旋向下及凹槽螺旋向上的设置，降低了设备的高度，延长了物料在干燥器内的停留时间，具有干燥性能好、操作方面、体积小、成本低廉的优点。附图说明说明书CN104315825A2/3页40011图1是本发明所述的具有双螺旋结构的气流干燥设备一个具体实施例的结构示意图。0012附图中标记及相应的零部件名称1、外干燥筒，11、外筒体，12、顶盖，13、筒底，14、进料口，15、凸环，2、内干燥筒，21、凹槽，22、锥形筒，23、第一发热元件，3、导板，4、热风

9、管道，5、支架。具体实施方式0013下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。0014实施例1如图1所示，具有双螺旋结构的气流干燥设备，包括外干燥筒1、内干燥筒2，所述外干燥筒1包括上下两端均开口的外筒体11、固连于外筒体11上端且封闭外筒体11上端开口的顶盖12、固连于外筒体11下端且封闭外筒体11下端开口的筒底13，外筒体11侧壁上部设有贯穿侧壁的进料口14，所述内干燥筒2上下两端均开口，内干燥筒2与外筒体11同轴设置，其下端开口设于外筒体11内，其上端开口穿过顶盖12，外筒体11内壁与内干燥筒2外壁之间的区域设有螺旋向下的导板3，内干燥筒2内壁上设有

10、螺旋向上的凹槽21。本实施例应用时，外干燥筒11两侧固连有支架5用于支撑本实施例。进料口14处固连有热风管道4，热风管道4端部与加热器和加料器连通，用于向外干燥筒1内传送热风气流和湿物料。由于外筒体1内设置有螺旋向下的导板3，湿物料在热风气流的作用下沿着导板3上端面螺旋向下运动，在外干燥筒1内被干燥。内干燥筒2的上端开口与引风机固连用于带动内干燥筒2内的物料向上运动并从上端开口排出。由于内干燥筒2内设置有螺旋向上的凹槽21，在引风机的作用下，内干燥筒2内为呈螺旋向上的气流。当物料向下运动至筒底13时，被干燥的物料受到气流夹带在引风机气流的带动下从内干燥筒2螺旋向上运动，被进一步干燥。0015实

11、施例2本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定所述内干燥筒2下端设有上小下大的锥形筒22，锥形筒22的上端面与内干燥筒2的下端面固连。0016实施例3本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定；所述内干燥筒2筒壁内设有第一发热元件23。本实施例中，第一发热元件23可选择加热金属丝、金属棒等。0017实施例4本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定；所述导板3内设有第二发热元件。本实施例中，第二发热元件可选择加热金属丝、金属片等。0018实施例5本实施例在实施例14中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定；所述筒底13由圆形面板中部下凹构成。本实施例中，筒底13的最低点可位于

12、内干燥筒2的中性线上。应用时，外筒体11内的物料在重力作用下向筒底13的最低点及附近区域集中，便于被内干燥筒2所吸收带动。0019实施例6说明书CN104315825A3/3页5本实施例在实施例5的基础上作出了如下进一步限定外筒体11下端设有凸环15，所述筒底13上端面设有与凸环15相匹配的环槽，所述凸环15置入环槽内，通过锁紧螺钉穿过环槽与凸环15将外筒体11与筒底13固连。0020以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围。说明书CN104315825A1/1页6图1说明书附图CN104315825A