导光板.pdf

1、10申请公布号CN101988686A43申请公布日20110323CN101988686ACN101988686A21申请号200910164014622申请日20090803F21V8/00200601G02F1/13357200601F21Y101/0220060171申请人友达光电股份有限公司地址中国台湾新竹72发明人张泰豪许笠晨廖声荣74专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019代理人寿宁张华辉54发明名称导光板57摘要一种导光板，具有一入光面，该入光面设有至少一圆弧柱状结构，且沿着该圆弧柱状结构的一圆弧面设有多个V形沟槽。所述导光板中的多个V形沟槽可以刀具绕其中心轴

2、旋转切割而成，加工工艺简单快速，加工出的沟槽形状重现性佳。且圆弧柱状结构中的沟槽使发光二极管发出的光线在入射导光板时可被有效的散射，从而消除导光板出射光的亮暗区及八字亮线等出光不均匀现象。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页CN101988686A1/1页21一种导光板，其特征在于，具有一入光面，该入光面设有至少一圆弧柱状结构，且沿着该圆弧柱状结构的一圆弧面设有多个V形沟槽。2根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，该圆弧柱状结构是外凸于该入光面。3根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，该圆弧柱状结构是内凹于该入光面。4根据权利要求1

3、所述的导光板，其特征在于，该多个V形沟槽的尺寸包括两种以上。5根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，该多个V形沟槽中位于该圆弧面中心的V形沟槽的尺寸大于其余V形沟槽的尺寸。6根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，该圆弧面中心设有一导光结构，该导光结构具有平行该入光面且位于该圆弧面内侧的一平面以及连接于该平面之相对两边的两侧面，其中该多个侧面分别连接该多个V形沟槽其中之一。7根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，每一V形沟槽的两侧面之间具有一夹角，且该多个V形沟槽的两侧面之间的角度具有至少一种。8根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，该导光板为矩形导光板，该导光板具有一出光面、与该出光面

4、相对的一底面以及连接于该出光面与该底面之间的多个侧面，而该多个侧面其中之一为该入光面。9根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，该导光板的角落具有一切面，而该入光面即为该切面。权利要求书CN101988686A1/4页3导光板技术领域0001本发明涉及一种导光板，尤其涉及一种具有改进光入射结构的导光板。背景技术0002当今液晶显示器已经广泛应用于各种需要显示的电子装置中。然，由于液晶材料本身并不具有自发光特性，因此需要采用专门的背光模组给液晶显示面板提供用以显示图像的背光源。背光模组通常包括一光源，例如冷阴极荧灯或发光二极管及用于对该光源发出的光散射而提供均匀的面出射光的导光板。近年来由于发光

5、二极管技术相比于传统的冷阴极荧光灯其具有环保节能、更长寿命的优点，因此在背光模组中应用越来越广泛。然而由于发光二极管尺寸较小，其发光过于集中，因此在发光二极管发出的光入射进导光板后过于集中，虽经导光板散射，仍易产生亮暗区或者八字亮线等问题。0003现有技术中虽有在导光板入光面上形成各种光入射结构以增加出射光均匀性的设计，但效果均不是很理想。因此，提供一种具有改进光入射结构的导光板从而增加导光板出光均匀性实为必要。发明内容0004本发明的目的在于提供一种出具有改进光入射结构可提高出光均匀的导光板。0005本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。0006一种导光板，具有一入光面，

6、该入光面设有至少一圆弧柱状结构，且沿着该圆弧柱状结构的一圆弧面设有多个V形沟槽。0007在本发明之一实施例中，上述的圆弧柱状结构是外凸于入光面。0008在本发明之另一实施例中，上述的圆弧柱状结构是内凹于该入光面0009在本发明之另一实施例中，上述的V形沟槽的尺寸包括两种以上0010在本发明之另一实施例中，该多个V形沟槽中位于该圆弧面中心的V形沟槽的尺寸大于其余该多个V形沟槽的尺寸。0011在本发明之另一实施例中，上述的圆弧面中心设有一导光结构，上述的导光结构具有平行上述的入光面且位于上述的圆弧面内侧的一平面以及连接于上述的平面之相对两边的两侧面，其中上述两侧面分别连接上述多个V形沟槽其中之一。

7、0012在本发明之另一实施例中，每一V形沟槽的两侧面之间具有一夹角，且上述多个V形沟槽的两侧面之间的夹角的角度具有至少一种。0013在本发明之另一实施例中，该导光板为矩形导光板，该导光板具有一出光面、与该出光面相对的一底面以及连接于该出光面与该底面之间的四个侧面，而该多个侧面其中之一为该入光面。0014在本发明之另一实施例中，该导光板的角落具有一切面，而该入光面即为该切面。0015所述导光板中的多个V形沟槽可以刀具绕其中心轴旋转切割而成，加工工艺简单快速，加工出的沟槽形状重现性佳。且圆弧柱状结构中的沟槽使发光二极管发出的光线在说明书CN101988686A2/4页4入射导光板时可被有效的散射，

8、从而消除导光板出射光的亮暗区及八字亮线等出光不均匀现象。0016上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明0017图1是本发明第一实施例提供的导光板应用于侧边入光式背光模组的示意图。0018图2是本发明第二实施例提供的导光板的俯视示意图。0019图3是图2之导光板的制作方法的示意图。0020图4为同一圆弧状结构内设有不同尺寸的V形沟槽的多个实施例。0021图5是本发明第三实施例提供的导光板的俯视示意图。0022图6是本发明第

9、四实施例提供的导光板的俯视示意图。0023图7是本发明第五实施例提供的导光板的俯视示意图。00241，1A，1B，1C，4导光板20光源002512出光面13侧面002614入光面15，15A圆弧柱状结构002716圆弧面17V形沟槽002818刀具38导光结构0029381平面382侧面003040切面具体实施方式0031为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的导光板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。0032图1是本发明第一实施例提供的导光板应用于侧边入光式背光模组的示意图。请参阅图1，本发明第一实施例提供的导

10、光板1具有一入光面14，此入光面14设有至少一圆弧柱状结构15，而在图1中是以多个圆弧柱状结构15为例。沿着每一圆弧柱状结构15的一圆弧面16设有多个V形沟槽17。0033上述的导光板1例如为一矩形平板，其具有相对平行的一底面图未示与一出光面12，及四个连接于底面与出光面12之间的侧面13图1中仅绘示三个。侧面13垂直于底面及出光面12。四个侧面13中其中之一为入光面14。此外，V形沟槽17贯通底面与出光面12。本实施例当中，圆弧柱状结构15例如为外凸于入光面14的圆弧柱状凸起。此外，所述V形沟槽17的尺寸可相同。每一V形沟槽17的两侧面之间的夹角可相同。0034当导光板1应用于侧边入光式背光

11、模组时，光源20提供光线至导光板1的入光面14，而藉由圆弧柱状结构15及设于圆弧柱状结构15的V形沟槽17可使光线发散，从而使得从出光面12出射的面光源具有较佳的均匀度。0035需要注意的是，虽然在图1中一个光源20对应多个圆弧柱状结构15，但在其他实说明书CN101988686A3/4页5施例中亦可一个光源20对应一个圆弧柱状结构15，或是多个光源20对应一个圆弧柱状结构15。0036图2是本发明第二实施例提供的导光板的俯视示意图。请参阅图2，本实施例的导光板1A与第一实施例的导光板1相似，差别处在于导光板1A的圆弧柱状结构15A是内凹于入光面14的圆弧柱状凹陷。相比于第一实施例，由于本实施

12、例的圆弧柱状结构15A是内凹于入光面14的圆弧柱状凹陷，光源的入射率更高，且具有较佳的发散光线的效果，因此能进一步提升从出光面12出射的面光源的均匀度。0037图3是图2之导光板的制作方法的示意图。请参阅图3，上述多个V形沟槽17可用一刀具18于导光板1A上逐一切割形成，具体地，刀具18有与V形沟槽17相同的截面形状，每切割一次形成一个V形沟槽17，然后刀具18绕其中心轴旋转一定角度重复切割动作直到所有的V形沟槽17全部形成。在制作图2所示的导光板1A中，刀具18每次绕一中心轴可远离刀具18旋转过相同的角度，且刀具18自身不进行自转，因此V形沟槽17具有相同的尺寸及形状。即具有相同的开口深度、

13、开口宽度，两侧面之间的夹角也相同。而且任一V形沟槽17在绕该中心轴旋转一定角度后即与其他V形沟槽17重合。然而可以理解，当刀具18旋转过的角度不一致时，即在圆弧柱状结构15内形成具有不同尺寸的V形沟槽17。也就是说，圆弧柱状结构15内的V形沟槽17的尺寸具有两种或以上。当采用不同的刀具18切割形成不同的沟槽时即可改变不同沟槽的形状，例如使V形沟槽17的两侧边的夹角具有两种以上或者呈现逐渐变化的规律。0038图4绘示同一圆弧状结构内设有不同尺寸的V形沟槽的多个实施例。请参阅图4，承上所述，本发明可藉由调整加工方法及使用不同的刀具，使圆弧状结构15A内的V形沟槽17的尺寸不同或是使V形沟槽17的两

14、侧边的夹角具有至少一种以上。圆弧状结构15A内设有不同尺寸的V形沟槽17或不同夹角的V形沟槽17的实施例可如图4所示，但不限于图4所示。此外，图4所示的V形沟槽17的实施例亦可应用于第一实施例的圆弧状结构15。0039图5是本发明第三实施例提供的导光板的俯视示意图。请参阅图5。本本发明第三实施例提供的导光板1B与第一实施例提供的导光板1相似，其不同之处于，位于圆弧状结构15的圆弧面16中心的V形沟槽17的尺寸大于其余V形沟槽17的尺寸。0040此外，本实施例所揭露的V形沟槽17的结构亦可应用于第二实施例的圆弧状结构15A。0041图6是本发明第四实施例提供的导光板的俯视示意图。请参阅图6，本实

15、施例的导光板1C与第二实施例提供的导光板1A相似，其不同之处在于导光板1C的圆弧柱状结构15A的圆弧面16中心设有一导光结构38。导光结构38具有平行入光面14且位于圆弧面16内侧的平面381以及连接于平面381相对两边的两侧面382。其中侧面382分别连接一V形沟槽17。0042此外，本实施例所揭露的V形沟槽17及导光结构38的组合亦可应用于第一实施例的圆弧状结构15。0043图7是本发明第五实施例提供的导光板的俯视示意图。请参阅图7，本发明第四实施例提供的导光板4与第二实施例提供的导光板1A相似，其不同之处于导光板4的一角落具有一切面40，该切面40为导光板4的入光面。切面40设有上述的圆

16、弧柱状结构15A及V形沟槽17。说明书CN101988686A4/4页60044此外，切面40亦可设置上述的圆弧柱状结构15及V形沟槽。0045上述各实施例中是以V形沟槽为例进行说明，然而可以理解，该V形沟槽还可替换为其他具有任意截面形状的沟槽，例如多边形槽，弧形槽。0046在以上各实施例提供的导光板中，该圆弧柱状结构是以刀具绕其中心轴旋转切割而成，加工工艺简单快速，加工出的沟槽形状重现性佳。且圆弧柱状结构中的沟槽依据需要改变尺寸使发光二极管发出的光线在入射时可被有效的散射，从而消除导光板出射光的亮暗区及八字亮线等出光不均匀现象。0047以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN101988686A1/4页7图1图2图3说明书附图CN101988686A2/4页8图4说明书附图CN101988686A3/4页9图5图6说明书附图CN101988686A4/4页10图7说明书附图