一种砼密柱复合内墙板以及制造方法.pdf

1、10申请公布号CN102363990A43申请公布日20120229CN102363990ACN102363990A21申请号201110176369422申请日20110628E04C2/288200601E04G21/0020060171申请人程松林地址300457天津市塘沽区开发区晓园东路3号72发明人程松林74专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人解明铠54发明名称一种砼密柱复合内墙板以及制造方法57摘要本发明公开了一种砼密柱复合内墙板以及制造方法，包括两层板壁，两层板壁之间共三层腔，中间腔层为若干条并排分布且相互隔离的预留砼腔，中间腔层两侧为两个侧腔层，侧腔层包括

2、若干条并排分布且相互隔离的保温隔声腔，预留砼腔与保温隔声腔交错设置；同一层结构中，相邻的腔之间构成肋，板壁和肋为一体结构且由浇筑材料和分布在其中的纤维筋构成。本发明砼密柱复合内墙板可以参与建筑荷载应力，利废环保、节能降耗和轻质高强，集承重、抗震、保温、隔声和围隔多种功能于一体，可集成化应用于住宅建设产业化运行流程中，推动住宅建设的现代化水平，增强建筑整体刚度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102364009A1/1页21一种砼密柱复合内墙板，包括两层板壁，其特征在于，两层板壁之间共三层腔，中间腔层为若干条并排分布且相互隔离的预

3、留砼腔，中间腔层两侧为两个侧腔层，侧腔层包括若干条并排分布且相互隔离的隔声腔，预留砼腔与保温隔声腔交错设置；同一层结构中，相邻的腔之间构成肋，板壁和肋为一体结构且由浇筑材料和分布在其中的纤维筋构成，所述的浇筑材料由如下重量份组成的原料制成水泥砂浆8099份；添加剂120份；水适量。2如权利要求1所述的砼密柱复合内墙板，其特征在于，所述的浇筑材料由如下重量份组成的原料制成水泥砂浆8595份；添加剂515份；水适量。3如权利要求12任一项所述的砼密柱复合内墙板，其特征在于，所述的预留砼腔内浇注有钢筋砼。4如权利要求3所述的砼密柱复合内墙板，其特征在于，所述的保温隔声腔内填充有轻质保温材料。5如权利

4、要求4所述的砼密柱复合内墙板，其特征在于，所述的轻质保温材料为聚苯板或植物纤维保温腔芯板。6如权利要求5所述的砼密柱复合内墙板，其特征在于，所述的预留砼腔的截面是矩形、椭圆形、长圆形或带有四个倒角的矩形。7如权利要求36任一项所述的砼密柱复合内墙板的制造方法，其特征在于，首先利用浇筑材料、纤维筋和轻质保温材料制成带有预留砼腔的板材，按预定尺寸裁剪后，在所述的预留砼腔内扎筋，并与建筑主体钢筋砼一并浇注，使预留砼腔内形成钢筋砼密柱。权利要求书CN102363990ACN102364009A1/3页3一种砼密柱复合内墙板以及制造方法技术领域0001本发明涉及一种复合内墙板，特别是涉及一种可以参与建筑

5、荷载应力的砼密柱复合内墙板。背景技术0002现有建筑内墙多采用砼剪力墙、砌块砌筑或轻质隔墙，实际应用中存在着以下不足传统建材自重大、能耗高、功能单一；材料与工序叠加，现场手工和湿作业量大、工序多、成本高、工期长、产品质量低和难控制，保温和隔声性能不佳，施工工艺落后。传统内墙做法工业化、标准化程度低。发明内容0003本发明提供一种可以参与建筑荷载应力的多功能砼密柱复合内墙板，另外还具有节能、低耗、环保、保温、隔声的优点。0004一种砼密柱复合内墙板，包括两层板壁，两层板壁之间共三层腔，中间腔层为若干条并排分布且相互隔离的预留砼腔，中间腔层两侧为两个侧腔层，侧腔层包括若干条并排分布且相互隔离的隔声

6、腔，预留砼腔与保温隔声腔交错设置；同一层结构中，相邻的腔之间构成肋，板壁和肋为一体结构且由浇筑材料和分布在其中的纤维筋构成。中间腔层的各个肋与侧腔层的各个肋之间也呈交错设置。0005所述的浇筑材料由如下重量份组成的原料制成0006水泥砂浆8099份；0007添加剂120份；0008水适量。0009作为优选，所述的浇筑材料的重量份组成为0010水泥砂浆8595份；0011添加剂515份；0012水适量。0013由于浇筑材料在固化后，大部分水已经挥发，因此水的用量并没有严格限制，可以采用现有建筑材料制备过程中通常的水用量。例如水的重量与浇筑材料中其他材料的重量和之比为02081。0014所述的水泥

7、砂浆可采用现有常规各类品种。0015所述的添加剂可以根据需要采用一般的水泥添加剂，作为优选，所述的添加剂为水泥增强剂。0016所述的纤维筋可以采用现有的玻璃纤维加强筋或其他合成纤维的加强筋。0017所述的预留砼腔内浇注有钢筋砼。所述的预留砼腔可以全是空腔，也可以根据强度需要，在至少一个所述的预留砼腔内浇注有钢筋砼，随着强度需要的提高，直至所有的预留砼腔均浇注有钢筋砼。说明书CN102363990ACN102364009A2/3页40018所述的预留砼腔可根据不同结构形式、建筑高度和墙板应用部位调整板型、腔的几何尺寸、钢筋量和砼强度。0019所述的保温隔声腔内填充轻质保温材料。0020所述的轻质

8、保温材料为聚苯板或植物纤维腔芯板。0021所述的聚苯板可以采用聚苯乙烯泡沫板EPS板或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板XPS板。0022所述的预留砼腔的截面并没有严格限制，一般可以是矩形、椭圆形、长圆形或带有四个倒角的矩形。0023本发明还提供了一种所述的砼密柱复合内墙板的制造方法，首先利用浇筑材料、纤维筋和轻质保温材料制成带有预留砼腔的板材，按预定尺寸裁剪后在所述的预留砼腔内扎筋，并与建筑主体钢筋砼一并浇注，使预留砼腔内形成钢筋砼密柱。0024本发明具有的优点和积极效果是砼密柱复合内墙板可以参与建筑荷载应力，板材利废环保、节能降耗和轻质高强，集承重、抗震、保温、隔声和围隔多种功能于一体，减除抹灰湿作业

9、，经济实用，应用范围广，形成标准化、系列化和工厂化生产，可集成化应用于住宅建设产业化运行流程中，推动住宅建设的现代化水平；采用石膏复合内墙板与建筑主体整体浇注工艺，增强建筑整体刚度。附图说明0025图1是本发明一种砼密柱复合内墙板的截面示意图。00261、砼密柱复合内墙板，2、板壁，3、预留砼腔，4、保温隔声腔，5、肋，6、钢筋砼密柱。具体实施方式0027实施例10028如图1所示，本发明一种砼密柱复合内墙板1，设有上、下两层板壁2、两层板壁之间设有中间腔层以及位于中间腔层两侧的两个侧腔层，即一个侧腔层位于中间腔层和上层板壁之间，另一个侧腔层位于中间腔层和下层板壁之间。0029中间腔层包括若干

10、条并排的预留砼腔3，侧腔层包括若干条并排的保温隔声腔4，预留砼腔3与保温隔声腔4之间交错设置。0030同一层结构中相邻的腔之间构成了肋5，中间腔层的各个肋5与侧腔层的各个肋5之间也呈交错设置。0031当砼密柱复合内墙板1受力较大时，预留砼腔3内均填充钢筋砼而构成钢筋砼密柱6，当砼密柱复合内墙板1受力较小时，预留砼腔3均为空腔或仅有部分预留砼腔3填充钢筋砼。预留砼腔3可根据不同结构形式、建筑高度、墙板应用部位调整板型和腔的几何尺寸、钢筋量和砼强度；保温隔声腔4内填充有轻质保温材料由秸秆、芦苇粉碎后添加粘接剂，压制成的纤维保温腔芯板，可减轻板材重量提高保温隔声性能。0032板壁和肋为一体结构且由浇

11、筑材料和分布在浇筑材料中的玻璃纤维加强筋构成，浇筑材料由如下重量份组成的原料制成0033水泥砂浆80份；0034水泥增强剂10份；说明书CN102363990ACN102364009A3/3页50035水40份。0036砼密柱复合内墙板的施工过程是首先，在工厂里用水泥砂浆、添加剂、纤维筋、轻质保温材料制成带有预留砼腔的板材，然后，按设计剪裁成型板；最后，现场施工时，在砼密柱复合内墙板的预留砼腔内扎筋，并与建筑主体钢筋砼一并浇注。0037本发明砼密柱复合内墙板具有围隔、承重、隔声、保温、抗震和防火功能，可作为一种多功能墙体和配置多种结构形式的建筑，应用范围广。0038实施例20039砼密柱复合内

12、墙板采用实施例1的结构和制造方法，不同之处在于浇筑材料由如下重量份组成的原料制成0040水泥砂浆95份；0041水泥增强剂15份；0042水50份。0043实施例30044砼密柱复合内墙板采用实施例1的结构和制造方法，不同之处在于浇筑材料由如下重量份组成的原料制成0045水泥砂浆80份；0046水泥增强剂5份；0047水30。0048实施例40049砼密柱复合内墙板采用实施例1的结构和制造方法，不同之处在于浇筑材料由如下重量份组成的原料制成0050水泥砂浆80份；0051水泥增强剂10份；0052水35。0053而轻质保温材料采用XPS板。说明书CN102363990ACN102364009A1/1页6图1说明书附图CN102363990A