加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910460156.0 (22)申请日 2019.05.30 (71)申请人 安徽稼仙金佳粮集团股份有限公司 地址 246100 安徽省安庆市怀宁县高河镇 独秀大道 (72)发明人 邱张生杨积洪 (74)专利代理机构 芜湖金钥匙专利代理事务所 (普通合伙) 34151 代理人 谢建华 (51)Int.Cl. A23B 9/26(2006.01) A23L 7/10(2016.01) A23L 33/10(2016.01) A23L 33/185(2016.01) A23L

2、33/21(2016.01) A23J 1/14(2006.01) (54)发明名称 加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法 (57)摘要 本发明提供了一种加入壳体保鲜剂的防霉 大米及其加工方法， 所述防霉大米加入壳体保鲜 剂， 所述壳体保鲜剂是由乌龟腹甲粉末、 果胶、 防 霉剂、 碳酸钙、 虾壳粉末、 可溶性膳食纤维、 食物 粘合剂、 大豆蛋白、 果粉混合液、 -环糊精、 维生 素C和去离子水。 本发明主要通过乌龟腹甲和虾 壳的混合粉末的作用， 能够增加大米的营养特 性， 同时， 由于乌龟腹甲和虾壳富含有丰富的钙 元素， 能够抑制空气中水配合膳食纤维表面富含 的基团与果胶交联产生的纤维薄膜，

3、能够进一步 促进吸附大米代谢作用产生的水分； 同时， 通过 多种果粉成分的加入， 能够利用水果本身的抑菌 抗氧化性， 阻止大米在长期储存中发生的氧化、 霉变等现象， 可进一步延长大米的保鲜期。 权利要求书2页 说明书4页 CN 110178894 A 2019.08.30 CN 110178894 A 1.加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法， 其特征在于， 所述防霉大米加入壳体保 鲜剂， 所述壳体保鲜剂是由乌龟腹甲粉末、 果胶、 防霉剂、 碳酸钙、 虾壳粉末、 可溶性膳食纤 维、 食物粘合剂、 大豆蛋白、 果粉混合液、 -环糊精、 维生素C和去离子水。 2.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂

4、的防霉大米及其加工方法， 其特征在于， 上述 保鲜剂中， 各成分含量如下： 2-4重量份的乌龟腹甲粉末、 1-2重量份的果胶、 0.3-0.5重量份 的防霉剂、 1-2重量份的碳酸钙、 1-3重量份的虾壳粉末、 2-3重量份的可溶性膳食纤维、 0.2- 0.5重量份的食物粘合剂、 5-8重量份的大豆蛋白、 10-20重量份的果粉混合液、 0.1-0.3重量 份的 -环糊精、 0.5-0.8重量份的维生素C和80-100重量份的去离子水。 3.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法， 其特征在于， 所述 防霉剂为天然植物提取物姜辣素、 柠檬酸、 姜黄根醇、 香樟油中的一种或多种

5、。 4.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法， 其特征在于， 所述 可溶性膳食纤维为柠檬果皮、 苹果果皮混合橘子汁水干燥后研磨成粉， 并分散在去离子水 中灭菌处理制成原料液， 再经水解酶水解处理后离心分离， 在将离心分离后的混合液醇沉 干燥后粉碎过50X50目筛制得。 5.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法， 其特征在于， 所述 植物粘合剂为玉米淀粉与卡拉胶、 黄原胶、 瓜尔豆胶、 魔芋胶中的一种或多种混合物。 6.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法， 其特征在于， 所述 果粉混合液为柑橘粉、 苹果粉混合柠檬水干燥后研磨成粉末，

6、并且通过50X50的目筛制得。 7.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法， 其特征在于， S01： 可溶性膳食纤维： 称取柠檬果皮和苹果果皮水洗， 放置到太阳下晒干， 晒干后在加 入搅拌机内切碎成粉末状， 再将粉末分散在去离子水中灭菌处理制成原料液， 再经水解酶 水解处理后离心分离， 在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎， 过50X50目筛制得可溶性 膳食纤维粉末； S02： 混合壳体粉末： 取出适量的乌龟腹甲和虾壳， 进行水洗、 干燥后， 混合加入到粉碎 机内， 将其粉碎成粉末状， 过50X50的目筛制得混合壳体粉末； S03： 取果胶、 防霉剂、 碳酸钙、 可溶性膳食纤

7、维、 食物粘合剂、 大豆蛋白、 -环糊精和维 生素C， 混合加入去离子水中搅拌加热至60-80， 保温搅拌10-15min， 再降温至30-40， 继 续搅拌10-15min后， 在逐一加入果粉混合液、 可溶性膳食纤维粉末和混合壳体粉末， 继续混 合搅拌20-25min， 再加入水解酶分解处理后， 得上清液即为大米防霉保鲜剂。 8.根据权利要求7所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法， 其特征在于， 所述 大豆蛋白的制取方法如下： 将大豆利用去离子水清洗干净， 然后进行粉碎， 过5X5的目筛， 得到大豆粉； 将大豆粉以1： 3.5的料水质量比加入到反应釜内， 加热至80-100， 以120

8、0r/min转速 搅拌0.5-1小时， 然后自然冷却至室温， 得到大豆粉混合液； 将步骤(1)中得到的大豆粉混合液加热至45， 并且将pH值调节到4-5.5， 采用超声波 消除混合溶液表面的气泡， 恒温处理1小时， 然后在1500rpm下离心15min， 静置0.5小时， 得 上清液和沉淀物， 过滤出沉淀物即为大豆蛋白。 9.根据权利要求7所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法， 其特征在于， 在步 骤S03中， 加入水解酶的酶解处理过程在30-40恒温下进行， 并且以50-80r/min搅拌反 权利要求书 1/2 页 2 CN 110178894 A 2 应1-1.5h。 权利要求书 2

9、/2 页 3 CN 110178894 A 3 加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法 技术领域 0001 本发明主要涉及大米制作的技术领域， 具体涉及加入壳体保鲜剂的防霉大米及其 加工方法。 背景技术 0002 我国作为一个稻米生产大国， 有关大米保鲜技术的应用却非常少， 一方面是由于 缺乏安全可靠的大米防霉保鲜技术； 另一方面是观念问题。 我国的大米生产加工业长期以 来过分强调水稻种植过程中的安全控制， 在基地建设标准上由无公害食品、 绿色食品， 最后 达到有机食品标准， 却往往忽略了这些高标准高成本的大米在储运和货架上对产品安全性 和质量稳定性的保持， 在加工过程中没有安全可靠的技术， 也

10、不敢贸然采用一般的防霉防 变质技术， 因而导致了不必要的损失， 尤其是在我国南方高温高湿地区和东部地区的梅雨 季节， 每年都有不少的大米在储运和货架上因霉变而损失。 0003 参照对比文件一种大米防霉保鲜剂及其制备方法-201810307332.2， 公开了一种 大米防霉保鲜剂的制备方法， 该方法制得的防霉保鲜剂能够有限促使大米在空气中实现抗 氧化、 抗菌、 防霉变的目的。 0004 基于上述公开技术， 本发明研制了一种全新的大米防霉剂， 在原有大米的抗氧化、 抗菌、 防霉变的基础上， 能够更进一步的增加大米抗氧化、 抗菌、 防霉变的效果。 发明内容 0005 本发明主要提供了一种加入壳体保鲜

11、剂的防霉大米及其加工方法， 用以解决上述 背景技术中提出的， 现有的大米由于潮湿的空气易发生霉变的技术问题。 0006 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为： 加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法， 所述防霉大米加入壳体保鲜剂， 所述壳体 保鲜剂是由乌龟腹甲粉末、 果胶、 防霉剂、 碳酸钙、 虾壳粉末、 可溶性膳食纤维、 食物粘合剂、 大豆蛋白、 果粉混合液、 -环糊精、 维生素C和去离子水。 0007 进一步的， 上述保鲜剂中， 各成分含量如下： 2-4重量份的乌龟腹甲粉末、 1-2重量 份的果胶、 0.3-0.5重量份的防霉剂、 1-2重量份的碳酸钙、 1-3重量份的虾壳粉末、 2-3重

12、量 份的可溶性膳食纤维、 0.2-0.5重量份的食物粘合剂、 5-8重量份的大豆蛋白、 10-20重量份 的果粉混合液、 0.1-0.3重量份的 -环糊精、 0.5-0.8重量份的维生素C和80-100重量份的去 离子水。 0008 进一步的， 所述防霉剂为天然植物提取物姜辣素、 柠檬酸、 姜黄根醇、 香樟油中的 一种或多种。 0009 进一步的， 所述可溶性膳食纤维为柠檬果皮、 苹果果皮混合橘子汁水干燥后研磨 成粉， 并分散在去离子水中灭菌处理制成原料液， 再经水解酶水解处理后离心分离， 在将离 心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎过50X50目筛制得。 0010 进一步的， 所述植物粘合剂为玉米

13、淀粉与卡拉胶、 黄原胶、 瓜尔豆胶、 魔芋胶中的 说明书 1/4 页 4 CN 110178894 A 4 一种或多种混合物。 0011 进一步的， 所述果粉混合液为柑橘粉、 苹果粉混合柠檬水干燥后研磨成粉末， 并且 通过50X50的目筛制得。 0012 进一步的， S01： 可溶性膳食纤维： 称取柠檬果皮和苹果果皮水洗， 放置到太阳下晒 干， 晒干后在加入搅拌机内切碎成粉末状， 再将粉末分散在去离子水中灭菌处理制成原料 液， 再经水解酶水解处理后离心分离， 在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎， 过50X50 目筛制得可溶性膳食纤维粉末； S02： 混合壳体粉末： 取出适量的乌龟腹甲和虾壳，

14、 进行水洗、 干燥后， 混合加入到粉碎 机内， 将其粉碎成粉末状， 过50X50的目筛制得混合壳体粉末； S03： 取果胶、 防霉剂、 碳酸钙、 可溶性膳食纤维、 食物粘合剂、 大豆蛋白、 -环糊精和维 生素C， 混合加入去离子水中搅拌加热至60-80， 保温搅拌10-15min， 再降温至30-40， 继 续搅拌10-15min后， 在逐一加入果粉混合液、 可溶性膳食纤维粉末和混合壳体粉末， 继续混 合搅拌20-25min， 再加入水解酶分解处理后， 得上清液即为大米防霉保鲜剂。 0013 进一步的， 所述大豆蛋白的制取方法如下： （1） 将大豆利用去离子水清洗干净， 然后进行粉碎， 过5X

15、5的目筛， 得到大豆粉； （2） 将大豆粉以1： 3.5的料水质量比加入到反应釜内， 加热至80-100， 以1200r/min转 速搅拌0.5-1小时， 然后自然冷却至室温， 得到大豆粉混合液； （3） 将步骤(1)中得到的大豆粉混合液加热至45， 并且将pH值调节到4-5.5， 采用超声 波消除混合溶液表面的气泡， 恒温处理1小时， 然后在1500rpm下离心15min， 静置0.5小时， 得上清液和沉淀物， 过滤出沉淀物即为大豆蛋白。 0014 进一步的， 在步骤S03中， 加入水解酶的酶解处理过程在30-40恒温下进行， 并 且以50-80r/min搅拌反应1-1.5h。 0015 与

16、现有技术相比， 本发明的有益效果为： 本发明主要通过乌龟腹甲和虾壳的混合 粉末的作用， 能够增加大米的营养特性， 同时， 由于乌龟腹甲和虾壳富含有丰富的钙元素， 能够抑制空气中水配合膳食纤维表面富含的基团与果胶交联产生的纤维薄膜， 能够进一步 促进吸附大米代谢作用产生的水分； 同时， 通过多种果粉成分的加入， 能够利用水果本身的 抑菌抗氧化性， 阻止大米在长期储存中发生的氧化、 霉变等现象， 可进一步延长大米的保鲜 期。 0016 以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。 具体实施方式 0017 现详细说明本发明的多种示例性实施方式， 该详细说明不应认为是对本发明的限 制， 而应理解

17、为是对本发明的某些方面、 特性和实施方案的更详细的描述， 在不背离本发明 的范围或精神的情况下， 可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化， 这对本领 域技术人员而言是显而易见的。 由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是 显而易见得的。 本申请说明书和实施例仅是示例性的。 0018 实施例1 S01： 制作大豆蛋白 （1） 将大豆利用去离子水清洗干净， 然后进行粉碎， 过5X5的目筛， 得到大豆粉； 说明书 2/4 页 5 CN 110178894 A 5 （2） 将大豆粉以1： 3.5的料水质量比加入到反应釜内， 加热至80-100， 以1200r/min转 速搅拌0.5-

18、1小时， 然后自然冷却至室温， 得到大豆粉混合液； （3） 将步骤(1)中得到的大豆粉混合液加热至45， 并且将pH值调节到4-5.5， 采用超声 波消除混合溶液表面的气泡， 恒温处理1小时， 然后在1500rpm下离心15min， 静置0.5小时， 得上清液和沉淀物， 过滤出沉淀物即为大豆蛋白； S02： 可溶性膳食纤维： 称取柠檬果皮和苹果果皮水洗， 放置到太阳下晒干， 晒干后在加 入搅拌机内切碎成粉末状， 再将粉末分散在去离子水中灭菌处理制成原料液， 再经水解酶 水解处理后离心分离， 在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎， 过50X50目筛制得可溶性 膳食纤维粉末； S03： 混合壳体粉

19、末： 取出适量的乌龟腹甲和虾壳， 进行水洗、 干燥后， 混合加入到粉碎 机内， 将其粉碎成粉末状， 过50X50的目筛制得混合壳体粉末； S04： 取1重量份的果胶、 0.3重量份的防霉剂、 1重量份的碳酸钙、 0.2重量份的食物粘合 剂、 5重量份的大豆蛋白大豆蛋白、 0.1重量份的 -环糊精和0.5重量份的维生素C， 混合加入 去离子水中搅拌加热至60-80， 保温搅拌10-15min， 再降温至30-40， 继续搅拌10-15min 后， 在逐一加入10重量份的果粉混合液、 2重量份的可溶性膳食纤维粉末和3重量份的乌龟 腹甲粉末混合壳体粉末， 继续混合搅拌20-25min； S05： 上

20、述步骤搅拌超过20-25min后， 再加入水解酶， 加入水解酶的酶解处理过程在30 -40恒温， 并且以50-80r/min搅拌反应1-1.5h， 得上清液即为大米防霉剂。 0019 实施例2 S01： 制作大豆蛋白 （4） 将大豆利用去离子水清洗干净， 然后进行粉碎， 过5X5的目筛， 得到大豆粉； （5） 将大豆粉以1： 3.5的料水质量比加入到反应釜内， 加热至80-100， 以1200r/min转 速搅拌0.5-1小时， 然后自然冷却至室温， 得到大豆粉混合液； （6） 将步骤(1)中得到的大豆粉混合液加热至45， 并且将pH值调节到4-5.5， 采用超声 波消除混合溶液表面的气泡，

21、恒温处理1小时， 然后在1500rpm下离心15min， 静置0.5小时， 得上清液和沉淀物， 过滤出沉淀物即为大豆蛋白； S02： 可溶性膳食纤维： 称取柠檬果皮和苹果果皮水洗， 放置到太阳下晒干， 晒干后在加 入搅拌机内切碎成粉末状， 再将粉末分散在去离子水中灭菌处理制成原料液， 再经水解酶 水解处理后离心分离， 在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎， 过50X50目筛制得可溶性 膳食纤维粉末； S03： 混合壳体粉末： 取出适量的乌龟腹甲和虾壳， 进行水洗、 干燥后， 混合加入到粉碎 机内， 将其粉碎成粉末状， 过50X50的目筛制得混合壳体粉末； S04： 取1.5重量份的果胶、 0.

22、4重量份的防霉剂、 1.5重量份的碳酸钙、 0.35重量份的食 物粘合剂、 6.5重量份的大豆蛋白大豆蛋白、 0.2重量份的 -环糊精和0.65重量份的维生素 C， 混合加入去离子水中搅拌加热至60-80， 保温搅拌10-15min， 再降温至30-40， 继续搅 拌10-15min后， 在逐一加入15重量份的果粉混合液、 2.5重量份的可溶性膳食纤维粉末和5 重量份的乌龟腹甲粉末混合壳体粉末， 继续混合搅拌20-25min； S05： 上述步骤搅拌超过20-25min后， 再加入水解酶， 加入水解酶的酶解处理过程在30 -40恒温， 并且以50-80r/min搅拌反应1-1.5h， 得上清液

23、即为大米防霉剂。 说明书 3/4 页 6 CN 110178894 A 6 0020 实施例3 S01： 制作大豆蛋白 （7） 将大豆利用去离子水清洗干净， 然后进行粉碎， 过5X5的目筛， 得到大豆粉； （8） 将大豆粉以1： 3.5的料水质量比加入到反应釜内， 加热至80-100， 以1200r/min转 速搅拌0.5-1小时， 然后自然冷却至室温， 得到大豆粉混合液； （9） 将步骤(1)中得到的大豆粉混合液加热至45， 并且将pH值调节到4-5.5， 采用超声 波消除混合溶液表面的气泡， 恒温处理1小时， 然后在1500rpm下离心15min， 静置0.5小时， 得上清液和沉淀物， 过

24、滤出沉淀物即为大豆蛋白； S02： 可溶性膳食纤维： 称取柠檬果皮和苹果果皮水洗， 放置到太阳下晒干， 晒干后在加 入搅拌机内切碎成粉末状， 再将粉末分散在去离子水中灭菌处理制成原料液， 再经水解酶 水解处理后离心分离， 在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎， 过50X50目筛制得可溶性 膳食纤维粉末； S03： 混合壳体粉末： 取出适量的乌龟腹甲和虾壳， 进行水洗、 干燥后， 混合加入到粉碎 机内， 将其粉碎成粉末状， 过50X50的目筛制得混合壳体粉末； S04： 取2重量份的果胶、 0.5重量份的防霉剂、 2重量份的碳酸钙、 0.5重量份的食物粘合 剂、 8重量份的大豆蛋白大豆蛋白、 0

25、.3重量份的 -环糊精和0.8重量份的维生素C， 混合加入 去离子水中搅拌加热至60-80， 保温搅拌10-15min， 再降温至30-40， 继续搅拌10-15min 后， 在逐一加入20重量份的果粉混合液、 3重量份的可溶性膳食纤维粉末和7重量份的乌龟 腹甲粉末混合壳体粉末， 继续混合搅拌20-25min； S05： 上述步骤搅拌超过20-25min后， 再加入水解酶， 加入水解酶的酶解处理过程在30 -40恒温， 并且以50-80r/min搅拌反应1-1.5h， 得上清液即为大米防霉剂。 0021 上述结合实施例对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方 式的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进， 或未经改进 将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的， 均在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 110178894 A 7